橡胶板硫化历程

       橡胶板在硫化过程中，各种性能均会随着硫化的进程而发生变化，这种变化曲线技能够反映胶料的硫化历程。橡胶板的硫化历程可分为四个阶段：阶段是橡胶板硫化进行钱期，是焦烧阶段；第二阶段是橡胶板热硫化阶段；第三阶段是橡胶板平坦硫化阶段；第四阶段是橡胶板过硫化阶段

      橡胶板正硫化及正硫化时间

      橡胶板正硫化又称宜硫化，是指橡胶板硫化过程中胶料综合性能达到佳值时的硫化状态。实际上橡胶板正硫化时间不是一个点，而是一个阶段，在正硫化阶段中，胶料的物理机械性能保持高值或略低于高值。如果实际胶料的硫化不及正硫化，则称为欠硫；超过橡胶板正硫化，则称为过硫，橡胶板欠硫和橡胶板过硫都会使胶料的物理机械性能和耐老化性能下降。

      胶料达到橡胶板正硫化所需要的短硫化时间称为正硫化时间。橡胶板正硫化时间分为理论和工艺正硫化时间。胶料在硫化过程中达到大的交联密度时的硫化时间称理论橡胶板正硫化时间；胶料主要性能达到佳值的硫化时间称工艺橡胶板正硫化时间。

      橡胶板正硫化时间的确定可采用硫化胶物理机械性能测定法、仪器法（硫化仪、门尼粘度计）和化学方法，常用的是物理机械性能法和仪器法。

?橡胶板直接硫化法

橡胶板直接硫化法

         a、 橡胶板热水硫化法   把产品浸于热水或盐水中，适用于乳胶薄膜制品的硫化。一些大型化工容器衬里，因体积过大，也常适用热水硫化。

         b、 橡胶板硫化罐法     橡胶板硫化罐硫化工艺属于间歇式热硫化工艺的范畴。其借助的橡胶板硫化设备为硫化罐。橡胶板硫化罐硫化主要是指直接饱和蒸汽硫化法，橡胶板硫化罐硫化方法有裸硫化、包层硫化、埋粉硫化和模型硫化。

     直接饱和蒸汽橡胶板硫化法是将饱和蒸汽直接通入硫化罐中，接触橡胶板制品或模具，而进行制品的热硫化。橡胶板硫化前需将罐内空气完全排除，否则，蒸汽若与空气混合，会使罐内压力升高而改变饱和蒸汽的温度，此外，罐内空气也会增加冷凝水的生成，冷凝水会从较凉的橡胶板制品表面投入其内部，使橡胶板制品产生气泡、起鼓或分层。排除空气的做法是利用空气密度大于蒸汽密度这一特点，从罐的上部逐步充入蒸汽，使空气从罐底得支管排出。为消除可能出现的空气滞积区，还需用蒸汽吹洗硫化罐。

    直接蒸汽硫化使用的硫化罐有两种：立式和卧式，其中卧式应用较广。直接蒸汽硫化的优点是操作较方便，成本低廉，又能排除硫化容器中的空气，减少氧对橡胶板的作用。生产，传热效果好，温度分布均匀，橡胶板硫化温度容易控制，但是容易被水渍污染，表面不光滑。这种橡胶板硫化方法要求硫化起点快，以防止制品变形。

?橡胶板简接硫化法

橡胶板简接硫化法    

   间接硫化法是使用饱和蒸汽加热罐内的空气，并使热空气具有一定的压力，可防止橡胶板制品产生气泡。简介饱和蒸汽硫化所采用的硫化罐均为夹套式硫化罐或带蛇形加热管的硫化罐。硫化时蒸汽不直接接触橡胶板制品，而是充入夹套或蛇形管加热空气，再以热空气硫化橡胶板制品。

  橡胶板混气硫化法

   单纯用热空气作硫化介质导致热性差、蓄能低、硫化效率低，故常改用热空气和饱和蒸汽混合气体作为橡胶板硫化介质，即在硫化的初阶段通入热空气使制品定型，在第二阶段再通入饱和蒸汽以加强硫化。如胶鞋的传统硫化工艺常采用此种方法。

橡胶板老化因素分析

橡胶板老化因素分析

  　1：水分.水分的效果有两个方面：橡胶在湿润空气淋雨或浸泡在水中时，简单损坏，这是因为橡胶中的水溶性物质和清水基团等成分被水抽提溶解。水解或吸收等缘由导致的。特别是在水浸泡和大气曝露的替换效果下，会加快橡胶的损坏。但在某种状况下水分对橡胶则不起损坏效果，甚至有推迟老化的效果。

　　2：臭氧.臭氧的化学活性比氧高得多，损坏性更大，它同样是使分子链发作开裂，但臭氧对橡胶的效果状况随橡胶变形与否而不一样。当效果于变形的橡胶（主要是不饱和橡胶）时，呈现与应力效果方向笔直的裂纹，即所谓“臭氧龟裂”；效果于变形的橡胶时，仅外表生成氧化膜而不龟裂。