为了适应各种不同的使用条件、获得各种不同的性能，也为了提高橡胶制品的性能和降低成本，必须在生胶中加入不同的配合剂。混炼就是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中，通过机械拌合作用，使配合剂完全、均匀地分散在生胶中的一种过程。混炼是橡胶制品生产过程中的一道重要工序，如果混合不均匀，就不能充分发挥橡胶和配合剂的作用，影响产品的使用性能。混炼后得到的胶料，人们称为混炼胶，它是制造各种橡胶制品的半成品材料，俗称胶料，通常均作为商品出售，购买者可利用胶料直接加工成型、硫化制成所需要的橡胶制品。根据配方的不同，混炼胶有一系列性能各异的不同牌号和品种，提供选择。

橡胶板在橡胶制品的生产过程中，利用压延机或压出机预先制成形状各式各样、尺寸各不相同的工艺过程，称之为成型。成型的方法有：

　　压延成型 适用于制造简单的片状、板状制品。它是将混炼胶通过压延机压制成一定形状、一定尺寸的胶片的方法叫压延成型。有些橡胶制品（如轮胎、胶布、胶管等）所用纺织纤维材料，必须涂上一层薄胶（在纤维上涂胶也叫贴胶或擦胶），涂胶工序一般也在压延机上完成。纤维材料在压延前需要进行烘干和浸胶，烘干的目的是为了减少纤维材料的含水量（以免水分蒸发起泡）和提高纤维材料的温度，以保证压延工艺的质量。浸胶是挂胶前的必要工序，目的是为了提高纤维材料与胶料的结合性能。

　　压出成型 用于较为复杂的橡胶制品，象轮胎胎面、胶管、金属丝表面覆胶需要用压出成型的方法制造。它是把具有一定塑性的混炼胶，放入到挤压机的料斗内，在螺杆的挤压下，通过各种各样的口型（也叫样板）进行连续造型的一种方法压出之前，胶料必须进行预热，使胶料柔软、易于挤出，从而得到表面光滑、尺寸准确的橡胶制品。

　　模压成型 也可以用模压方法来制造某些形状复杂（如皮碗、密封圈）的橡胶制品，借助成型的阴、阳模具，将胶料放置在模具中加热成型。

污水处理工作中的橡胶板

一般提到橡胶板，大家可能反应是浴室里用的防滑橡胶板，多就是和工业联系在一起。有谁会想到橡胶板和和污水处理的联系呢？据日本共同社报道，关于日本福岛站刚重启的新污水处理设备“多核素去除设备”(ALPS)停运一事，东京电力公司29日发布消息称，在出现故障处附近的储水罐内发现了一块橡胶板。

　　东京电力公司称，该橡胶板在试运行之前曾用于作业，但后来被忘在罐中未进行回收。认为，故障原因在于橡胶板堵住了储水罐的排水口。

　　ALPS能从污水中去除62种性物质，是污水处理的重要设备。然而，在今年3至8月的试运行中发现了操作失误、储水罐漏水等问题。此次将橡胶板忘在储水罐内再次凸显东电管理之混乱。

　　27日凌晨，ALPS通过A～C三个系统中的C系统***试运行。由于在设备中的一些地方发现用药剂去除性物质所产生废液的排放量比正常情况下大幅减少，约22小时30分后停止进行污水处理。

注压是橡胶板加工的基本工艺之一

注压是橡胶板加工的基本工艺之一，它是将胶料直接由机筒注入模型，完成成型并进行硫化的生产工艺方法。主要用于胶鞋、密封制品和减震制品的制造。

        在橡胶板、橡胶地板等产品的生产中也是经常会用到的，该方法优点是成型硫化周期短、废边少、生产，把成型和硫化过程合为一体，工序简单，减轻了劳动强度，提高了机械化程度及产品质量，但存在制品各向异性问题。         注压工艺过程为喂料、塑化、、硫化和脱模五个工序。机按结构分类有螺杆式、柱塞式、往复式和螺杆预塑柱塞式等四种。硫化模结构较为复杂，由定模和动模两大部分构成，要承受高温高压，需高强度钢制作，并经精细加工。

        合模装置操作全是机械化、自动化，它的传动方式有液压和机械两种方式，但常用液压-机械组合式，要求有足够的锁模力。注压工艺的关键是在适当的温度、压力条件下，使胶料获得良好的流动性，在尽可能短的成型周期内，制得质量合格产品。