橡胶板硫化历程

       橡胶板在硫化过程中，各种性能均会随着硫化的进程而发生变化，这种变化曲线技能够反映胶料的硫化历程。橡胶板的硫化历程可分为四个阶段：阶段是橡胶板硫化进行钱期，是焦烧阶段；第二阶段是橡胶板热硫化阶段；第三阶段是橡胶板平坦硫化阶段；第四阶段是橡胶板过硫化阶段

      橡胶板正硫化及正硫化时间

      橡胶板正硫化又称宜硫化，是指橡胶板硫化过程中胶料综合性能达到佳值时的硫化状态。实际上橡胶板正硫化时间不是一个点，而是一个阶段，在正硫化阶段中，胶料的物理机械性能保持高值或略低于高值。如果实际胶料的硫化不及正硫化，则称为欠硫；超过橡胶板正硫化，则称为过硫，橡胶板欠硫和橡胶板过硫都会使胶料的物理机械性能和耐老化性能下降。

      胶料达到橡胶板正硫化所需要的短硫化时间称为正硫化时间。橡胶板正硫化时间分为理论和工艺正硫化时间。胶料在硫化过程中达到大的交联密度时的硫化时间称理论橡胶板正硫化时间；胶料主要性能达到佳值的硫化时间称工艺橡胶板正硫化时间。

      橡胶板正硫化时间的确定可采用硫化胶物理机械性能测定法、仪器法（硫化仪、门尼粘度计）和化学方法，常用的是物理机械性能法和仪器法。

橡胶板注压方法的好处

注压是橡胶板加工的基本工艺之一，它是将胶料直接由机筒注入模型，完成成型并进行硫化的生产工艺方法。主要用于胶鞋、密封制品和减震制品的制造。

        在橡胶板、橡胶地板等产品的生产中也是经常会用到的，该方法优点是成型硫化周期短、废边少、生产，把成型和硫化过程合为一体，工序简单，减轻了劳动强度，提高了机械化程度及产品质量，但存在制品各向异性问题。

橡胶板老化因素分析

橡胶板老化因素分析

  　1：水分.水分的效果有两个方面：橡胶在湿润空气淋雨或浸泡在水中时，简单损坏，这是因为橡胶中的水溶性物质和清水基团等成分被水抽提溶解。水解或吸收等缘由导致的。特别是在水浸泡和大气曝露的替换效果下，会加快橡胶的损坏。但在某种状况下水分对橡胶则不起损坏效果，甚至有推迟老化的效果。

　　2：臭氧.臭氧的化学活性比氧高得多，损坏性更大，它同样是使分子链发作开裂，但臭氧对橡胶的效果状况随橡胶变形与否而不一样。当效果于变形的橡胶（主要是不饱和橡胶）时，呈现与应力效果方向笔直的裂纹，即所谓“臭氧龟裂”；效果于变形的橡胶时，仅外表生成氧化膜而不龟裂。