橡胶板生胶富有弹性，缺乏加工时的必需性能（可塑性），因此不便于加工。为了提高其可塑性，所以要对生胶进行塑炼；这样，在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中；同时，在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性（渗入纤维织品内）和成型流动性。将生胶的长链分子降解，形成可塑性的过程叫做塑炼。生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下，通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用，使长链橡胶分子降解变短，由高弹性状态转变为可塑状态。热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气，在热和氧的作用下，使长链分子降解变短，从而获得可塑性。

橡胶板的收缩率

通常通用型橡胶板缩短率在1%～2%，特种合成橡胶达到3%～4%。

影响要素：

1． 硫化温度

温度越高，缩短率越大

2． 用量(交联密度)

用量3%左右时，胶料的缩短率约1.5～2%，当用量在15%时，缩短率可达4%，再增加的话，缩短率也几乎不再增大。

3． 含胶率

含胶率越高，缩短率越大。

4． 胶料的硬度

胶料的硬度越低，缩短率越大

K=2.8-0.02A K---胶料的缩短率% A---胶料的邵氏硬度

1、橡胶板目前已经得到了广泛的运用，由于它具有耐水防潮的特性，所以不管在地面上还是在地下室的效果都是非常好的，尤其是适用于地下室的时候，地下室是比较阴暗潮湿的，橡胶板用于地下室，相对于其他的瓷砖，木板来说是比较好的，可以防潮，地下室我们一般放得是一些杂物，粮食或者是重要的东西，所以地下室如果太潮湿的话就会让我们的粮食和杂物造成不好的后果。

2、橡胶地板是可以吸收噪音的，很明显的一个例子，我们在操场上跑步的就是橡胶跑道，我们跑步的时候由于橡胶地板吸音的特性，所以不会产生太大的声音。

3、铺设橡胶底地板的整个流程是比较简单的，在我们铺设橡胶地板之前我们先让地面保持平整以及干净，干燥就可以了，之后我们就可以在上面铺设橡胶地板了，然后再用合适的粘稠剂粘上就可以了。

4、橡胶地板的维护是很简便的，只需要做日常的维护工作就行了。

5、可以随时简单的更换，不会损坏地面。

?橡胶板直接硫化法

橡胶板直接硫化法

         a、 橡胶板热水硫化法   把产品浸于热水或盐水中，适用于乳胶薄膜制品的硫化。一些大型化工容器衬里，因体积过大，也常适用热水硫化。

         b、 橡胶板硫化罐法     橡胶板硫化罐硫化工艺属于间歇式热硫化工艺的范畴。其借助的橡胶板硫化设备为硫化罐。橡胶板硫化罐硫化主要是指直接饱和蒸汽硫化法，橡胶板硫化罐硫化方法有裸硫化、包层硫化、埋粉硫化和模型硫化。

     直接饱和蒸汽橡胶板硫化法是将饱和蒸汽直接通入硫化罐中，接触橡胶板制品或模具，而进行制品的热硫化。橡胶板硫化前需将罐内空气完全排除，否则，蒸汽若与空气混合，会使罐内压力升高而改变饱和蒸汽的温度，此外，罐内空气也会增加冷凝水的生成，冷凝水会从较凉的橡胶板制品表面投入其内部，使橡胶板制品产生气泡、起鼓或分层。排除空气的做法是利用空气密度大于蒸汽密度这一特点，从罐的上部逐步充入蒸汽，使空气从罐底得支管排出。为消除可能出现的空气滞积区，还需用蒸汽吹洗硫化罐。

    直接蒸汽硫化使用的硫化罐有两种：立式和卧式，其中卧式应用较广。直接蒸汽硫化的优点是操作较方便，成本低廉，又能排除硫化容器中的空气，减少氧对橡胶板的作用。生产，传热效果好，温度分布均匀，橡胶板硫化温度容易控制，但是容易被水渍污染，表面不光滑。这种橡胶板硫化方法要求硫化起点快，以防止制品变形。