硫化橡胶垫压缩耐寒系数的测定

硫化橡胶垫压缩耐寒系数的测定：

1    适用范围

        本橡胶垫标准是用压缩耐寒试验仪测定硫化橡胶垫的压缩耐寒系数。它适合于测量长期在低温压缩状态下承担减震、密封、缓冲等作用的橡胶垫制品的低温性能。

2    原理

        本橡胶垫标准是将橡胶垫试样压缩至一定高度，然后将其置于低温下冷冻并在此温度下测量除去压缩负荷后的弹性***性能。

3    橡胶垫试验仪器

        仪器主要由机座、保温瓶、升降机构、压缩装置及测量装置等五部分组成。

   3.1  传压杆与套筒间不允许有摩擦。

   3.2  作用在橡胶垫试样上的负荷（压块和连接杆的重量及百分表弹簧力的总和）为1.960±0.098N（200±10g）。

   3.3  使用经校正合格的、小分度值不大于1°C 的内标式半浸温度计测量试验温度。

   3.4  用机械秒表或其他计时器具测量冷冻时间及冷冻后的***时间。

   3.5  百分表的分度为0.01mm。

   3.6  平台的直径应大于橡胶垫试样直径，以使压缩的橡胶垫试样面积边缘不超出平台。

   3.7  平台与压头的间隙不得大于0.03mm。

橡胶板硫化工艺与橡胶板硫化类别

橡胶板硫化是橡胶板制品生产的后一个工艺过程，橡胶板硫化是指将具有塑性的混炼胶经过适当加工而成的半成品，在一定外部条件下通过化学因素或物理因素的作用，重新转化为弹性橡胶板或硬质橡胶板，从而获得使用性能的工艺过程。

   橡胶板硫化的实质是橡胶板的微观结构发生了质的变化，即通过交联反应，使线型的橡胶板分子转化为空间网状结构（软质硫化橡胶板）或体型结构（硬质硫化橡胶板）。几乎所有的橡胶板制品都要经过交联才具有使用性能，所以大部分的橡胶板制品都是硫化橡胶板。

?橡胶板简接硫化法

橡胶板简接硫化法    

   间接硫化法是使用饱和蒸汽加热罐内的空气，并使热空气具有一定的压力，可防止橡胶板制品产生气泡。简介饱和蒸汽硫化所采用的硫化罐均为夹套式硫化罐或带蛇形加热管的硫化罐。硫化时蒸汽不直接接触橡胶板制品，而是充入夹套或蛇形管加热空气，再以热空气硫化橡胶板制品。

  橡胶板混气硫化法

   单纯用热空气作硫化介质导致热性差、蓄能低、硫化效率低，故常改用热空气和饱和蒸汽混合气体作为橡胶板硫化介质，即在硫化的初阶段通入热空气使制品定型，在第二阶段再通入饱和蒸汽以加强硫化。如胶鞋的传统硫化工艺常采用此种方法。

工业橡胶板的分类

制造任何一种橡胶板的橡胶材料，都是主体材料与各种配合剂配合在一起，形成的一个多组分体系材料，其中每一组分都起一定的作用。例如，硫化体系［包括交联剂（硫化剂）、助交联剂（硫化剂助剂）、促进剂、活性剂」可使线型的橡胶大分子通过化学交联，形成一个立体空间网络结构，从而使可塑的黏弹性胶料，转变成高弹性的硫化胶；补强填充剂则能保证胶料具有要求的力学性能，改善加工工艺性能和降低成本；软化增塑剂等加工助剂可使胶料具有必要的工艺性能，改善耐寒性，也可降低成本；防老剂能提高硫化胶的耐老化性能，并对各种类型的老化起防护作用，从而延长橡胶板的使用寿命。

生胶是制造橡胶板的基础材料，一般情况下不含有配合剂，但有时也含有某些配合剂。目前橡胶（包括塑料改性的弹性体）的种类已不下 100 种之多。如果按牌号估算实际上已超过 1000 种，其分类大致如下。

  1、 按制取来源与方法分为天然橡胶与合成橡胶两大类。其中天然橡胶的消耗量占 42 ％左右，合成橡胶的消耗量占 58 ％左右。

  2、 按应用范围及用途种分法将橡胶分为两类，即通用橡胶（ NR 、 BR 、 SBR 、 NBR 、 EPR 、 CR 、 IIR ）和特种橡胶（ FPM 、 Q 、 PUR 、 AEM 、 ACM 、 CO 、T、CM、C***等）。