绝缘橡胶板耐电压性能检验方法

10KV绝缘橡胶板物理机械性能良好，具有优良的绝缘性能，可在干燥的-35~+100℃空气中介电系数要求高的环境中工作。通过43KV测试，正常工作在660V的状态下。弹性强、绝缘性能优越, 表面有光泽。广泛应用于变电站、发电厂、配电房、试验室以及野外带电作业等使用。

绝缘橡胶板耐电压性能检验方法：每张绝缘橡胶板均需进行耐电压性能检验。检验方法是将绝缘橡胶板放在铺有金属板（一般可用铝板）的框架上，在绝缘橡胶板上面放一块各边小于绝缘板10cm的金属板，再在金属板上放置连接变压器的一块电极，另一个电极接于绝缘橡胶板另一面，然后以1000V/s左右的速度升到检验规定的电压，持续1min并记录毫安计上所指示的读数。不击穿者为合格品。检验时被高电压击穿的绝缘橡胶板，在穿洞处允许修补，但修补后必须重新进行耐电压检验，合格者才能使用，并且只能作二级品。

耐油橡胶板的分类

耐油橡胶板分为

3707耐油橡胶板属耐油类橡胶板硬度中等邵氏70，拉伸强度7Kpa；具有较好的耐溶剂、介质膨胀性能，可在温度为-30～100℃的机油、变压器油、等介质中工作；用于冲制各种形状的垫圈。3709耐油橡胶板属耐油类橡胶板，邵氏硬度70中等，拉伸强度9Mpa较高；具有耐溶剂、介质膨胀性能，可在温度为-30～80℃的机油、润滑油、等介质中工作；用于冲制各种形状的垫圈。

3807耐油橡胶板硬度较高，硬度值为邵氏80，拉伸强度为7Mpa;可加工为100-2000mm宽度，厚度为1-50mm长度，具有较好的耐溶剂、介质膨胀性能，可在温度为-30～100℃的机油、变压器油、等介质中工作；用于冲制各种形状的垫圈。

3809耐油橡胶板属耐油橡胶板硬度较高邵氏80，拉伸强度9Mpa较高；具有耐溶剂、介质膨胀性能，可在温度为-30～80℃的机油、润滑油、等介质中工作；用于冲制各种形状的垫圈。

?橡胶板胶板硫化工艺条件

 橡胶板胶板硫化工艺条件

       橡胶板硫化工艺条件是指影响或决定橡胶板硫化质量的三个重要因素，即橡胶板硫化温度、橡胶板硫化压力和橡胶板硫化时间。

      （1）橡胶板硫化温度  橡胶板硫化温度是橡胶发生硫化反应的基本条件，它直接影响硫化速度和产品质量。橡胶板硫化反应和其他化学反应一样，随着橡胶板硫化温度升高，橡胶板硫化速度加快。显然，要提高生产效率，提高橡胶板硫化温度也是它的基本途径之一。

       a  各种橡胶板的硫化温度

       b  各种橡胶板硫化体系的硫化温度   同一胶种，采用不同的硫化体系时，它适宜的硫化温度也不同。一般来说，橡胶板硫化体系所产生的交联结构耐热性越高，它适应的硫化温度也越高。

          普通硫磺硫化体系温度大体在 130-- 158 ° 左右；有效、半有效硫化体系的硫化温度一般掌握在 160--165° 左右；过氧化物及树脂等非硫硫化体系的硫化为年度在170--180°左右。

      （2）橡胶板硫化压力  橡胶板硫化压力是指硫化过程中橡胶板制品单位面积上所受压力的大小。除了胶布等薄壁制品以外，其他橡胶板制品在硫化时均需施加一定的压力。

           通常，橡胶板硫化压力的选取应根据胶料配方、可塑性及产品结构等决定，胶料可塑性大，压力宜小；产品厚，层数多，结构复杂，压力宜大；制品薄，压力宜低，甚至可用常压。

工业橡胶板的分类

制造任何一种橡胶板的橡胶材料，都是主体材料与各种配合剂配合在一起，形成的一个多组分体系材料，其中每一组分都起一定的作用。例如，硫化体系［包括交联剂（硫化剂）、助交联剂（硫化剂助剂）、促进剂、活性剂」可使线型的橡胶大分子通过化学交联，形成一个立体空间网络结构，从而使可塑的黏弹性胶料，转变成高弹性的硫化胶；补强填充剂则能保证胶料具有要求的力学性能，改善加工工艺性能和降低成本；软化增塑剂等加工助剂可使胶料具有必要的工艺性能，改善耐寒性，也可降低成本；防老剂能提高硫化胶的耐老化性能，并对各种类型的老化起防护作用，从而延长橡胶板的使用寿命。

生胶是制造橡胶板的基础材料，一般情况下不含有配合剂，但有时也含有某些配合剂。目前橡胶（包括塑料改性的弹性体）的种类已不下 100 种之多。如果按牌号估算实际上已超过 1000 种，其分类大致如下。

  1、 按制取来源与方法分为天然橡胶与合成橡胶两大类。其中天然橡胶的消耗量占 42 ％左右，合成橡胶的消耗量占 58 ％左右。

  2、 按应用范围及用途种分法将橡胶分为两类，即通用橡胶（ NR 、 BR 、 SBR 、 NBR 、 EPR 、 CR 、 IIR ）和特种橡胶（ FPM 、 Q 、 PUR 、 AEM 、 ACM 、 CO 、T、CM、C***等）。