耐油橡胶板是橡胶板中的一种重要的种类，按其不同的特性大致可以分为三类。

　　A类耐油橡胶板即一般耐油橡胶板是由再生加各种填充剂辅料硫化制成的，中间可以夹布等织物以提高耐油橡胶板的物理机械性能。A类耐油橡胶板主要特点是耐油程度及耐磨性能一般，防水性、防震性、防滑性能较好。主要适用于一些机械加工、制造行业、汽车船舶工业、化工企业等，主要用于地面、台面的铺垫，起到耐油、防水、防滑作用，避免与地面的直接接触造成产品损伤，并保护地面或台面由于重物碰撞造成***。

　　B类耐油橡胶板是由30%~60%加丁苯胶和填充剂硫化制成的，价格适中。B类耐油橡胶板的物理机械性能较好，耐油程度中等；具有密封性、耐磨性、耐曲扰性、压缩变形率低等优点。可以在油类介质中（机油、液压油、润滑油、植物油）做密封件，主要适用于垫片加工、设备衬里、喷砂衬里等企业加工配套，绝缘橡胶板及与油脂类接触，对耐磨性要求较高的工作台、地面，电子类产品场所长期使用的铺垫。

　　C类耐油橡胶板是由70%以上的胶加填充剂硫化而成。C类耐油橡胶板耐油性能优越，耐温性高，可以在120度高温油介质中（机油、柴油、、润滑油）使用。由于耐油密封标准件都是由密封件制造企业直接生产，只有一些非标的大件密封件才使用得上C类耐油橡胶板，因此C类耐油橡胶板使用范围较窄，价格较贵。主要用于冲制一些高耐油的垫片，作为油罐、油管道密封使用。

提高氯丁橡胶耐臭氧性的要点为;采用高含胶率配方，填充剂分散要均匀，保持Z低限度的定伸性能，采取强力抗臭氧防老剂和石蜡并用，使制品表面形成保护膜，而且在制品设计上使之处于不受应力的状态等。

耐油橡胶板耐热性胶料

氯丁橡胶常用来制造耐热输送带、胶管和胶辊等制品。该胶受热作用后，刚性增大，定伸应力、硬度增加，拉伸强度和伸长率减小。通常只要伸长率不是极度减小，都不会妨碍使用。因此耐热性配方的关键就在于保持伸长率，并尽量***硬化。但从实用角度出发，也应考虑其它物性，如回弹性、屈挠龟裂、耐压缩变形性等，而这些物理性能能够从硬度、伸长率的变化推测出来。硫化体系采用氧化镁和氧化锌体系较好，该体系和氧化铅体系差别不大。氧化锌使用

10～15份，可提高胶料的耐热性，特别是能保持其弹性。或能放出硫的配合剂，会降低耐热性，使胶料变硬。促进剂NA-22的耐热效果Z好，用量为0.75 ～1.0份，可以单用，也可和DM并用。

橡胶板的混炼工艺

混炼是指在炼胶机上将各种配合剂均匀的混到生胶种的过程。混炼的质量是对胶料的进一步加工和成品的质量有着决定性的影响，即使配方很好的胶料，如果混炼不好，也就会出现配合剂分散不均，胶料可塑度过高或过低，易焦烧、喷霜等，使压延、压出、涂胶和硫化等工艺不能正常进行，而且还会导致制品性能下降。

混炼方法通常分为开炼机混炼和密炼机混炼两种。这两种方法都是间歇式混炼，这是目前比较广泛的方法。

开炼机的混合过程分为三个阶段，即包辊（加入生胶的软化阶段）、吃粉（加入的混合阶段）和翻炼（吃粉后使生胶和配合剂均达到均匀分散的阶段）。

开炼机混胶依胶料种类、用途、性能要求不同，工艺条件也不同。混炼中要注意加胶量、加料顺序、辊距、辊温、混炼时间、辊筒的转速和速比等各种因素。既不能混炼不足，又不能过炼。

密炼机混炼分为三个阶段，即湿润、分散和涅炼、密炼机混炼石在高温加压下进行的。操作方法一般分为一段混炼法和两段混炼法。