1 范围

  本标准固定了耐磨橡胶板性能的测定方法。

  本标准适用于用阿磨耗试验机测定橡胶板的耐磨性能。

2 引用标准

   GB/T 533-91 橡胶板密度的测定（eqv ISO 2481:1998）。

   GB 2941-91  橡胶板试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间（eqv ISO 471:1983、ISO 1826:1981）。

   GB/T 9865.1-1996 橡胶板或热塑性橡胶板样品和试验的制备 部分：***试验（idt ISO 4661-1:1993）。

3 原理

  本试验是将橡胶板与砂轮在一定的倾斜角度和一定的负荷作用下进行摩擦，测定试样一定里程的磨耗体积。

4 仪器

4.1 胶轮轴回转速度为76r/min ±2 r/min；砂轮轴回转速度为34 r/min ±1 r/min。

4.2 脚轮轴与砂轮轴的夹角为零度时，两轴应保持平行和水平。

4.3 在负荷托架上加上试验用重砣，使试样承受负荷为26.7 N±0.2 N。

4.4 一般情况下，脚轮轴与砂轮轴之间的夹角为15o±0.5°，当橡胶板试样行驶1.61km的磨耗体积小于0.1cm3时，可以采用25o±0.5°倾角，但应在试验报告中注明。

4.5 橡胶板试样夹板直径为56mm，工作面厚度为12mm。

4.6 试验用砂轮的尺寸为直径150mm，中心孔直径为32mm，厚度25mm；磨耗为氧化铝，粒度为36号，粘合剂为陶土，硬度为中硬。

5 橡胶板试样

5.1 橡胶板的样品和试样的制备应符合GB/T 9865.1的规定。

5.2 试样为条状，长度为（D+2h）π + 5mm，宽度为12.7mm+0.2mm，厚度为3.2mm+0.2mm。

5.3 橡胶板的表面应平整，不应有裂痕、杂质。

5.4 橡胶板两面打磨后粘于胶轮上，粘接时试样不应受到张力。接头粘接时应光滑过度，粘接后的试样轮应至少调节16h。

5.5 胶轮直径为68，厚度为12.7mm+0.2mm，硬度为75~80度（绍尔A），中心孔直径应符合胶轮回转轴的直径。

工业橡胶板的研发与运用

工业橡胶板的研发与运用

橡胶板工业胶板开发的目标，主要是机械工业用以冲切、剪裁设备用的各种密封垫圈和垫片。 然而，社会上的实际用途远远不止这些，早已经扩及到电子电工、石油化工等行业广泛应用，其使用方向在业界无法了解掌握。这类工业胶板的橡胶消耗量，通常已占到橡胶工业用胶量的2%以上，与输送带、传动带、夹布胶管、编织胶管大体相当。工业胶板的种类视制造方法、橡胶原料及用途不同，其分类方法也各异。一般有普通、耐热、耐酸碱和耐油等4类胶板。以制造方法来分，有平板硫化机、鼓式硫化机压制硫化和硫化罐卷蒸硫化2大类，而前者占绝大部分，后者已下降到不足10%的很小比例。胶板全部为压制硫化，价格也贵。

　一般橡胶制品的收缩率随制品的内外径和截面的增大而减小

　　棉布经涂胶与橡胶分层贴合的夹布制品的收缩率，一般在0-0.14%，夹布层越多，收缩率越小，织物为涤纶线的制品的硫化收缩率为0.4%-1.5%，含锦纶丝，尼龙布类织物的制品的硫化收缩率一般在0.8%-1.8%

　　含有金属等硬嵌件的包头橡胶制品零件硫化收缩率较小，且向嵌件的几何中心收缩，收缩率一般在0-0.4%

　　硬质橡胶含胶量在20%左右时，制品零件的硫化收缩率大约为1.5%左右

　　橡塑并用制品的收缩率一般为1.1%-1.6%，约比同类包头橡胶制品小0.1%-0.3%