耐磨胶板英文翻译：Wear-resistingrubberboard

以丁啨或氯丁橡胶为主要材料(可含有织物、金属薄板等增强材料)，经硫化而制得的具有一定厚度和较大面积的片状产品，简称耐油胶板或/氯丁橡胶板。耐磨胶板一般系指由丁二烯和经乳液聚合制得的无规共聚物，也包括添加少量第三单体的改性品种。

耐磨胶板是有由2-氯-1,3-丁二烯经乳液聚合制成的均聚物，即聚氯丁二烯橡胶。耐磨胶板的耐光、耐油、耐热、耐老化、耐***腐蚀性均优于天然橡胶，尤其耐臭氧老化、耐天候、耐燃性更突出，因此氯丁橡胶板不仅具有耐油性更具有阻燃性能。

橡胶板耐油橡胶板系由混炼胶经压延贴合成型或挤出成型，用平板硫化机硫化或用鼓式硫化机连续硫化而制成。色泽：黑色，***，绿色，蓝色等。用途：广泛用于电子，热老化场所，作为油罐道密封使用。

橡胶模具的设计、结构、特点：

　　1.模具的分类

　　贯通型模具：冲裁模，拉拔模，挤压模，粉末冶金压模等

　　型腔式模具：压弯模，压铸模，锻模，塑料***模，橡胶模等

　　主要由压模，压铸模，***模和压出成型模具四种

　　2.压制成型模具概念：

　　是指将具有一定可塑性的胶料，经预制成简单的形状后填入模具型腔，经加压，加热硫化后，即可获得所需形状制品的一种模具

　　3.压制成型模具的结构种类及主要用途

　　开放式：适用于形状简单，胶料硬度较低，并具有较好流动性的胶料包头橡胶制品

　　封闭式：适于夹布，夹其他织物的制品以及硬度较高，流动性差的制品

　　半封闭式：适于上下模带有型腔，制品同轴度要求较高的单腔模具，也适于内夹织物的制品零件的模压生

　　4.分型面的概念及种类：

　　根据模压制品的几何图案和质量要求，在模具结构上确定一个或几个分合面和机械加工面的分离面，成为分型面

　　常见的分型面：水平分型面，垂直分型面，阶梯分型面，斜分斜面以及复合分斜面等

　　5.分型面选取的原则：

　　保证制品顺利取出与脱模，有利于Fig2-16型腔中气体的排出

　　模具的分型面应尽量避开制品的工作面

　　同一类型制品不同分型面的选择

　　分型面应选择制品的边角和圆弧突出点的面上，有利于飞边的修除

　　夹布，夹织物制品的分型面选择

　　橡胶制品中各类套管，防尘罩，橡胶轴承分型面的选择

　　保证制品精度，对同轴度要求高的制品的外形或内孔，应尽可能设在同一块模板上，否则由于模板间配合精度不够，***偏差将影响制品的同轴度。

　　6.模具的***方式：

　　圆柱面的***，圆锥面与斜面***，分型面***，导柱导套***，镶块与挡板***，哈夫***机***，螺钉***

?几种常见的橡胶的压延性能

几种常见的橡胶的压延性能：

天然橡胶热***大，收缩率小，压延容易，易粘附热辊，应控制各辊温差，以便胶片顺利转移；丁苯橡胶热塑性小，收缩率大，因此用于压延的胶料要充分塑炼。由于丁苯橡胶对压延的热敏性很显著，压延温度应低于天然橡胶，各辊温差有高到低；氯丁橡胶在75-95℃易粘辊，难于压延，应使用低温法或高温法，压延要迅速冷却，掺有石蜡、硬酯酸可以减少粘辊现象；乙丙橡胶压延性能良好，可以在广泛的温度范围内连续操作，温度过低时胶料收缩性大，易产生气泡；热塑性小，收缩性大，在胶料种加入填充剂或软化剂可减少收缩率，当填充剂重量占生胶重量的50%以上时，才能得到表面光滑的胶片，粘性小易粘冷辊。

压出工艺

压出工艺是通过压出机机筒筒壁和螺杆件的作用，使胶料达到挤压和初步造型的目的，压出工艺也成为挤出工艺。

压出工艺的主要设备是压出机。

几种橡胶的压出特性：

天然橡胶压出速度快，半成品收缩率小。机身温度50-60℃，机头70-80℃，口型80-90℃；丁苯橡胶压出速度慢，压缩变形大，表面粗糙，机身温度50-70℃，机头温度70-80℃，口型温度100-105℃；氯丁橡胶压出前不用充分热炼，机身温度50℃，机头℃，口型70℃；乙丙橡胶压出速度快、收缩率小，机身温度60-70℃，机头温度80-130℃，口型90-140℃。压出性能差，压出时应充分热炼。机身温度50-60℃，机头温度70-80℃。