泥石分离机

泥石分离机工作原理；由电机驱动带有不规则的形状装置的连动轴进行翻转运动，筛面由很多根直线排布回转轴承构成,在滚轴上有相等的筛盘排布，滚轴通过齿轮带动轮链传动而旋转的，其旋转的的方向与原料流动的方向一致，轴与轴之间有间隙，镶嵌在轴上的不规则耐磨装置托起大粒度物料向前运动，因为筛轴是按各不相同的运行方向设计的，所以当材料在运行方向较高的地方运行时的速度较快；当材料在运行方向较低的地方运行时的速度较低缓。两种各不相同的速度运行下的材料，在筛面某一地方相汇时开始做轴向运作，如此一来就使材料均衡性地分布在筛面上，达到了提高筛分的工作效率，小颗粒物料则落入分离机底部由皮带机送出。

泥石分离机

泥石滚轴筛分离机应用物料广泛，适用于多个行业，如煤炭、焦炭、煤、石灰石、建筑垃圾、生活垃圾、矿物料、固废垃圾、陈腐垃圾、冶金矿渣。

我们从泥石滚轴筛分离机的性能特点进行分析：

1、筛分精度高，，处理量是相同体积传统滚筒筛的2倍多，筛分效率更是滚筒筛的1.5倍，生产能力可高至1000t/h。

2、采用变频驱动控制方式，动力小，能耗低，安全性及稳定性高，处理量可调体积小，不占空间，移动方便。

3、物料自动排出，可连续作业，在不同的工矿下可以起到输送、分离、筛分等功能，实现一机多用。

4、耐磨链轮，链式联动，的张紧链条设计，运行稳定性极高，机械坚固耐用，噪音低，易损件少，更换方便。

5、模块化装配，可根据物料情况加长或缩短，方便维护和结构调整。

6、运行稳定性高，筛分范围广，适用于各类生活垃圾、各类商业/工业垃圾、泥石/砂石/矿石等各类石料、装潢/建筑废弃物、粘湿物料分离工况。

泥石滚轴筛分离机的原理：泥石分离机筛面是由大量碟盘构成，在设备启动时，电机带动碟盘转动，将筛面上的物料向前运输，在这过程中，符合尺寸的物料就被筛分出来，如果泥石分离机带皮带输送机，就由输送机运至地点。

多功能滚轴分离筛

滚轴分离机(又叫多功能滚轴分离筛、泥石分离机、多级连动辊轴筛、滚轴筛、蝶形筛等，用途不一样叫法也有区别)，部分砂石场挖出来的石料由于含泥量较大，使用起来会造成破碎机堵塞、产能低、砂石质量上不去等问题，用人工成本太高而且效率低。我公司生产的滚轴分离机既能化解短缺的沙石资源状况，还具备迅速分离出来，不需用水，立即取代传统给料机和振动筛等一机多用的***，又能为用砂行业开辟新的用砂生机。

　　滚轴分离机广泛用于：石料场的泥石分离、砂石分离，选矿厂矿石分选、煤矿煤炭输送分离、煤矸石分离，建筑装修垃圾分离、生活垃圾分离、陈腐垃圾分离等。

优势特点

　　1.单独驱动，每个筛轴均由电机减速机单独驱动，即每一组筛轴均设有一套驱动装置。

　　2.灵活无卡阻，各筛轴同向旋转且有过载能力。各转动部件转动灵活，没有卡阻现象。

　　3.锅炉燃煤破碎，适用于锅炉燃煤系统和煤矿选煤系统，对煤炭粒度进行预筛分

。

　　4.筛轴多角度，筛轴多角度合理布置，在设备入口段筛轴和水平夹角为15°，在出口段筛轴和水平夹角为5°，使煤料进入设备后料层均匀分布。

由于筛轴是按不同的工作角度布置的，所以当物料在工作角度较高的位置运行时速度较快;当物料在工作角度较低的位置运行时速度较平缓。两种不同速度运行下的物料，在筛面某一位置相汇时开始做轴向运动，筛面能够均匀布置料层，有效提高筛分效率。应用范围：锅炉燃煤筛分，煤化工用煤筛分，洗煤厂筛选。

产品简介：

泥石分离机简称滚轴筛或分离筛，针对高湿，高黏度物料进行分离作业，可应用于泥石离、矸石分离、建筑垃圾分离、生活垃圾分离等粗细料分离工况，我们根据不同的应用环境，设计不同的多级联动滚轴筛。

工作原理：

泥石分离机用于分离小于规定尺寸的物料，筛盘采用蝶形结构，设置有均匀分布的转轴，沿转轴的轴向设有若干筛盘，筛盘表面都采用陶瓷喷漆，具有防腐和耐磨双重效果。转轴通过驱动设备驱动旋转，物料进入设备后，大于筛盘间隙的物料从筛盘上方输送到下道工序，小于筛盘间隙的物料则从间隙处落入下方的收集皮带，由收集皮带输送出设备。另外，泥石分离机还可配置多个风机，大幅度提高了轻物质分离效果。