对制砂机来说，设备的效益和制砂机产出有直接关系，要保证产出就需要保证设备顺利工作，减少故障出现。要想达到这样的目的，就需要注意以下三个方卖弄：设备、保证工作人员选择、重视机制砂生产的细节。

　　一、设备质量的保证

　　制砂机质量首先要关注的是生产过程中故障的发生频率。质量不好的配件在时间很长时间之后容易受到磨损，因此出现的故障频率就会变大，需要经常停机检查维修，会耽搁生产进程，降低平均产出。因此在选择制砂机时，要注意它的质量。

　　二、工作人员的选择

　　除了制砂机设备，还有一个重要的因素就是操作的技术人员，技术人员操作的方式会影响它的性能和使用寿命，要选择细心、耐心、责任心强的工作人员，这样才会爱护设备，使设备不遭受不必要的损失，减少故障的发生，保障制砂生产顺利进行，因此要注重操作人员的选择。

　　三、重视生产中的细节

　　在使用时不仅要按照规范的生产要求进行，还要定期进行维护和***，光靠这些还不够，还需要注意在生产过程中的一些细节。例如机制砂物料的筛选、设备开机之前要检查破碎腔和电机等部位、检查润滑油的油量等运行时的异常响声等，这些细节都有可能导致停止运行。

制沙机在工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入破碎腔与转子的板锤撞击破碎，然后进入第二破碎腔进行粉碎。在破碎过程中，不但形成了物料与板锤及衬板之间的撞击破碎，同时也完成了各个板锤间以及破碎腔内进行的石打石。后从出料口排出。也就是物料由机器上部垂直落入高速旋转的叶轮内，在高速离心力的作用下，与另一部分以伞状形式分流在叶轮四周的物料产生高速撞击与粉碎，物料在互相撞击后，又会在叶轮和机壳之间以物料形成涡流多次的互相撞击、摩擦而粉碎，从下部直通排出，形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的成品粒度。

物料从进料斗进入制砂机，通过分料器分为两部分，一部分从分料器中进入高速旋转的叶轮，并在叶轮中快速加速，其加速度可以达到重力加速度的几倍，它以每秒60-70米的速度从叶轮的三个均匀分布的流道中弹出。首先，压碎分布在分料器周围的部分物料，然后将其撞击涡流管腔中的物料衬层，物料衬层反弹并在涡旋腔顶部对角向上撞击，然后改变其运动方向并向下，从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料。   　　我们可以按照上述制砂机的工作原理进行破碎。原料进入制砂机后，叶轮将原料分配到流道中，而叶轮的抛射力是一定的，如果物料太大，则抛射力度不够，在与分料器四周自由落下物料撞击时，由于力度不够，不能将物料撞击破碎到规定的尺寸;而物料如果太小，则抛射力度过大，不能与分料器四周自由落下物料形成撞击，更不用说将物料撞击破碎到规定的尺寸了。 　　因此，在制砂机的生产中，须严格遵守给料的规格，否则会给生产带来麻烦。