江苏细沙回收机型号货真价实 青州力舟环保厂
作者:青州力舟环保2022/4/30 10:53:35






细砂回收机的维护过程:

1.轴承,细沙回收机的轴承承受轴承的全部负荷,因此良好的润滑与轴承的寿命有很大的关系。 它直接影响机器的寿命和速度,因此须清洁所需的润滑剂。 密封须良好,机器的主要注油部分(1)旋转轴承(2)滚动轴承(3)所有齿轮(4)可移动轴承,滑动平面。

2.新安装的轮胎容易松动,须经常检查。

3.注意机器各部分的工作是否正常。

4,注意检查易损件的磨损程度,始终注意更换易损件。

5.可动齿轮起落架的平面上应没有灰尘和其他物质,以防止当机器遇到不易破碎的物料时,可动轴承在底盘上移动,从而导致严重的事故。

6,轴承油温升高,应立即停止检查以消除原因。




振动脱水筛

适用范围

1、用于湿法制砂生产线和洗砂机配套使用,也可单独使用。砂石经由洗砂机清洗,在经过砂石脱水筛水力分级、脱泥、回收细沙,实现合理的粒度配比,将含泥量降到0.7%以下。

2、用于洗煤厂的脱泥、脱介、脱水的洗选设备,可用于回收粒度<9mm的煤泥,是煤泥脱水作业的设备,广泛用于煤泥回收,压滤隔粗、过滤隔粗及其它细物料的脱水、回收作业。

3、用于尾矿干排、精矿脱水等作业。处理细粒级矿物,用于渣水自动分离、尾矿干排技术等,还可搭配旋流器联合作为尾矿干排回收机使用,脱水效率更高。

4、将废弃物料进行环保利用的筛分装置,处理量大,脱水效果好,适合进行高频率、高振动强度的物料脱水筛分。

首先我们先看下细沙筛分使用振动筛和滚筒筛的对比

一、环保问题

在细沙的生产过程中容易引起粉末的溢散 从而影响周边环境,这也是为什么近几年对制砂厂管理严格的原因之一。传统的制砂、细沙厂使用的是滚筒筛,该设备产量大,但一般都是敞开式设计,细沙进入设备后,在设备离心力的作用下,细沙会到处飞扬污染环境。新型细沙振动筛采用全密闭结构设计,细沙进入设备后全程密封保护,可以有效的避免细沙的溢散,确保环境的整洁卫生。

二、精度问题

滚筒筛对细沙的筛分只能起到粗筛的作用,一旦客户要求高精度的细沙,滚筒筛就达不到精度的要求了。新型细沙振动筛由于其特殊的运行轨迹,其筛分精度在95%以上,可以对1mm-120目的细沙进行筛分工

所以,在筛分细沙时用户可以根据自身的实际需求合理选择。如您在选择细沙振动筛时不知道该怎么选择,可以联系青州市力舟环保机械设备有限公司。



























脱水筛箱体结构


脱水筛箱体结构不复杂,为一般的铆焊结构。但制造工艺需要严细,脱水筛的电机运转方向,才能保证产品质量,提G脱水筛的**度。脱水筛筛箱的常见质量问题:象侧板裂、横梁螺栓剪切、横梁断裂、入出料梁断裂等问题。












































1、侧板用料在保证板的厚度的同时板的材质(机械性能)一D要有保证。采用原平板,不要用展平板。

2、侧板划线*度要G,采用的划线方法要正确,减少划线误差。使用的划线工具*度要G。采用划规(钳工划线工具)等,不要用弹线、石笔等一般的铆焊划线方法。一句话“划线的*度越G越好”。

3、侧板孔加工要在保证孔位置*度的同时,一D要保证左右侧板、加强板对应孔位置的同心度。一般采用左右侧板、加强板同钻的办法,一D要注意钻头与板的垂直度。减少钻孔误差。

4、横梁一般采用管梁、矩形梁等,横梁制造的关键是保证左右法兰同心度、平行度,同台所有横梁长度*度。用横梁组焊胎具、机加工保证*度,法兰盘孔加工*度要G。

5、规范焊接减少应力集中,严禁在垂直轴线方向的横向焊接(两端法兰除外)。在用钢板压制制造出、入料梁时,长度方向一次成型。加工要求同横梁。



脱水筛

脱水筛是目前煤矿行业常用的筛分设备,脱水筛设备主要是把湿的物料中的水分给脱离出来,主要用于细粒脱水和分级,煤泥或尾矿回收,有脱水、脱泥等作用,是一种适用于处理量较大的脱水筛分设备。









































此参数表可作为用户购买脱水筛时的参考,脱水筛的售价是2万多起,每个型号规格对应的生产量都不一样,使用性能高,生产量大自然售价就高,表格中的脱水筛技术参数可以帮助用户购买适合的机型,当然销售人员肯定会给大家做详细的方案,知道这些技术参数,用户再结合本身的场地设施及需求量,心中大概就知道该选购哪种型号了。  二、脱水筛安装注意事项

  1、安装前

  (1)查看包装是不是完好无损,有没有受潮情况。

  (2)电机在运送环节中有没有变形受损,零部件是不是齐全,紧固件有没有松掉掉落。

  (3)电机铭牌数据是不是符合规定。

  (4)用500V兆欧表检测定子绕组对地绝缘电阻不能少于二十兆欧,要不然对定子绕组采取干燥处理,干燥处理时温度要平均,不能超出120℃。


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