精密零件在众多工业领域都有非常重要的应用，如消费电子、、航天航空、汽车船舶等等。这些精密零件的外观质量直接影响着终产品的功能及可靠性。随着我国智能制造战略的推进，对精密零件生产的质量要求也越来越高。在很多应用领域都要求对精密零件外观进行100％全检，因此，对大批量生产精密零件的外观检测效率及检测效果均提出了更高的要求。　　





目前，基于视觉的精密零件外观检测方法在工业领域中应用广泛，研究人员提出了多种针对不同目标的外观瑕疵检测算法及相应的检测系统。但是在实际应用中仍然存在很多亟需解决的问题，如检测准确率低、样本数量有限、算法泛化能力差等。本文针对精密零件外观检测问题中的视觉系统标定、快速零件检测、表面瑕疵检测等关键技术展开研究。





三维打印技术可以使传统制造技术不能做到的产品设计得以实现,并且能够制作出精巧度以及复杂度更高的产品结构.在维修领域中,需要常常更换损坏的精密零件及部件,但是因为部分零件及部件属于进口,除了货源稀少之外,价格还较为高昂,在这些因素的作用下,导致维修的成本以及难度大大增加.本文将三维打印技术在维修中的应用作为主要研究对象,对三维打印技术及其具有的优势进行简单分析,介绍一些使用率较高的三维打印形式,同时分析探讨三维打印技术在维修中的实际应用.




本实用新型揭示了一种适用于异形零件的电极加工装置,包括有电极底座,电极底座上延伸有引导柱,引导柱的顶部同轴设置有衔接圆台,衔接圆台上设置有接触腐蚀槽,接触腐蚀槽的顶部设置有异形腐蚀开口,接触腐蚀槽的侧壁开设有若干介质流道.由此,设有介质流道,可以保证介质导通流动,保证接触腐蚀槽浸润在介质内,确保电火花的顺利产生.介质流道拥有引导夹角,能够对介质的流动起到较佳的引导.单独设置有衔接***孔,可以针对异形零件的特殊构造,保证腐蚀期间加工装置不出现晃动或是歪斜.