该方法将训练数据集中的精密零件图像进行自适应多尺度及随轮廓局部提取后，创建重构图像集合，再进行卷积***网络的训练。所提出的基于图像重构的卷积***网络能够同时实现多种不同类型瑕疵的有效检测。该方法在精密零件的垫伤、划痕和麻点瑕疵的检测中，均达到了97％以上的检测效果。同时，为了解决缺少带标注的精密零件样本库的问题，本文采集了一万幅精密零件的外观样本图像并对其瑕疵类型进行标注，创建了精密零件表面瑕疵样本数据库。




本发明公开了一种低模量钛合金三维金属零件的制备方法,属于电子束加工技术领域.该方法适用于Ti-Nb(10-35wt.%)-Zr(0-15wt.%)-Sn,Ta(0-15%)低模量钛合金系复杂结构金属零件的快速成形制备.首先,采用EBM技术制备钛合金三维金属零件;然后,对制备的三维零件在900～1200℃进行热等静压处理;,对钛合金部件进行热处理.通过以上工艺过程,可以获得抗压强度大于5MPa,抗拉强度高于600MPa,弹性模量低于90GPa,延伸率高于10%,疲劳强度高于300MPa的优异综合力学性能的低模量钛合金复杂结构三维零件,可在等领域获得广泛应用.




本发明公开了一种用于制备零件的***型注塑材料,包括如下质量百分含量的成分:聚碳酸酯1525%;增塑812%;纳米碳酸钙1016%;硬脂酸48%;***助剂515%;其余为丁二烯共聚物;所述***助剂由和芦荟混合制成,按照质量百分比计算,所述的含量占5864%,所述芦荟的含量占3642%,通过上述方式,本发明能够具备有,提香的***,***型强,大幅提高使用价值.







本实用新型涉及压铸模具的技术领域,特别是涉及一种高精度零件的压铸装置,其通过使用斜导柱与斜导柱孔配合代替油缸,便于节省模具制造成本,同时也能降低模具适配压铸机的使用标准,提高模具适配程度,降低使用局限性;包括动模框,动模芯,油缸,油缸液压杆,抽芯滑块,第二抽芯滑块,斜导孔,第三抽芯滑块,第二斜导孔,定模框,斜导柱,第二斜导柱和定模芯,动模框下端设置有两组模脚拼块,动模框上端中部内部设置有动模芯,动模框上端设置有三组空槽,两组导滑板紧固安装在动模框上端左侧空槽内,油缸支架右端与导滑板左端连接,油缸座板右端与油缸支架左端连接,油缸右端与油缸座板左端连接.