冷却时间主要决定于制品的厚度，塑料的热性能和结晶性能，以及模具温等。冷却时间的终点，应以保证制品脱模时不引起变动为原则，冷却时间性一般约在30~120秒钟之间，冷却时间过长没有必要，不仅降低生产效率，对复杂制件还将造成脱模困难，强行脱模时甚至会产生脱模应力。成型周期中的其它时间则与生产过程是否连续化和自动化以及连续化和自动化的程度等有关。




注意事项编辑 语音一、不要只重产品设计，忽视塑胶模具制造。有些用户在开发产品或新产品试制时，往往初期只注重于产品研制与开发，忽视与塑胶模具制作单位的沟通。产品设计方案初步确定后，即提前与模具厂商接触有两个好处：1、可以保证设计的产品有好的成形工艺，不会因零件难以加工而修改定型设计。2、模具制作方可提前做设计准备，防止匆忙中考虑不周，影响工期。

注塑pc产品在成形生产加工以前需开展充足的干躁解决，使其水分含量操纵在0.02下列，除此之外，在生产过程中对pc材料还应采用隔热保温对策，防止再次吸潮。

  而且不但要有注塑pc产品设计方案，还应恰当把握成形工艺，如提升磨具温度，对注塑pc产品开展后处理工艺等能够 降低或清热应力。视商品的不一样情况立即调正工艺主要参数。

在生产塑胶件时不良的主要原因是模具注塑时，工业原料等方面，若模具加工不良，如有伤痕，磨损，粗糙等不足，也就会反映到塑胶件上，塑胶件就光泽不良。对此塑料模具注塑加工厂要精心加工模具，使模具的型腔表面不要有粗糙，有必要的时候要对模具进行可抛光镀铬。在塑料模具注塑加工厂生产产品时，如果是原料产生的问题，也可能是颜料的差异较大，使产品难以均匀，使光泽度不良，对此应减少再生料或水口料的加入。