模具温度：模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、速度及压力、模塑周期等）。注塑过程中压力包括塑化压力和压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。塑化压力：（背压）采用螺杆式机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。




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解决方法：(1).增加注塑速度。(2).检查料斗内的塑料量。(3).检查是否正确设定了行程，需要的话进行更改。(4).检查止逆阀是否磨损或出现裂缝。(5).检查运作是否稳定。(6).增加熔胶温度。(7).增加背压。(8).增加注塑速度。(9).检查射嘴孔有没有***或未塑化塑料。(10).检查所有的加热器外层用安培表检验能量输出是否正确。(11).增加螺杆向前时间。(12).增料斗喉区的冷却量，或降低射料缸后区温度。(13).用较大的注塑机。(14).适当升高模温。(15).清理干净模具内的防锈剂。(16).检查或更换止退环。