矿井提升机主要由工作机构、制动系统、机械传动系统、润滑系统、观测和操作系统以及拖动、控制和安全保护系统组成。(1)工作机构，包括主轴装置和离合器。其主要作用是：①缠绕或搭放提升钢丝绳。②承受各种正常负载（包括固定静载荷和工作载荷），并将其载荷经过轴承传给基础。③承受在各种紧急事故情况下所造成的非常载荷，在非常载荷作用下，主轴装置的各部分不应有残余变形。④当更换提升水平时，能调节钢丝绳的长度（于单绳双筒提升机）。

　　矿用绞车手柄上的制动器装有制动器(棘爪和棘爪)，可以将重物保持在所需位置。 用于组装或提升重物的矿用绞车还应配备安全手柄和制动器。矿用绞车通常用于起吊重量较小，防爆起重绞车图片状况不佳或没有电源的地方。 绞车广泛用于繁重的工作和需要牵引的地方。 单辊矿用绞车的电机驱动绕线轮通过减速器，并且在电机和减速器的输入轴之间安装了制动器。 为了满足起重，牵引和转弯操作的需要，还提供了带有双卷盘和多卷装置的绞车。

三  产品参数

1产品配置

见产品配置表

2产品电压

1水平信号柜控制电压：220V50Hz（可定制）

2机房信号柜控制电压：220V50Hz

3光纤模式： 单模单纤

四  可拓展设备

1      各水平通话语音（电话）

使用光纤连接有效避免使用变频电控时通话中断或有啸叫。

2      各水平视频监控

使用光纤链路大单水平支持8路摄像头，实时监控，如需保存录像可增加存储设备。

矿用提升绞车故障分析与维护

在判别期间，根据故障特征、现象，整合液压系统工作结构与原理，对故障区域以及原因进行仔细分析与思索，按照“从表到内、从易到难”的原则，进行分段分步骤检查，终得到确切的诊断结果。其步骤实施过程如下：向操作人员进行询问，以明确故障设备异常与状态，故障有无征兆。仔细分析，查找故障所在范围、液压外在情况、有无泄漏等。后，用手和元器件进行接触，感受元器件是否有温升。当一切确定后，再对相关程序检修圈。2.3维修思路即使设备有故障，也应该冷静思索、大脑清醒，避免盲目拆卸，反之很可能无功而返，浪费时间、财力与物力，甚至带来更多故障，影响检修。造成机械故障的原因来自多方面，通过初步分析确立故障范围，在确定故障原因与部位前，利用隔离法的形式，对其进行有效检查。3矿用提升绞车的维护3.1日常维护对于螺丝、柱销等连接件，做好松动与完好度的检查，及时做好松动部分的维护工作，针对遗失应及时***。定期检查减速箱齿轮，如齿轮断齿与磨损情况，齿轮是否可靠，质量是否满足标准，一旦发生碳化、乳化情况，必须及时做好换油与清洗工作。

矿用提升绞车工作时要注意什么?

　　矿用提升绞车是井下常用到的设备，它的作用就是带动井上和井下的各种设备运作、交换。矿用提升绞车在使用时有几点需要注意的事项，按此操作，既能保障井下工作的效率，也能延长设备的使用寿命。

　运用过程中要定时查看**保护装置的牢靠性，避免失效，每个作业班都需查看**阀动作是否牢靠。

　　从液压站到盘形制动器衔接的油管内及制动器油缸内不许存有空气，不然将延长松闸时间。

　　将空气扫除的办法如下：当装置后**次向制动缸内充油时，油压不宜过高，约 0.5MPa(5㎏f/㎝ )即可，在充油前，先将每个制动油缸上的排气螺钉拧松。当较高处放气螺钉处有气体溢出后，压力油也出来时，则标明气体已排尽，即可将排气螺钉拧紧，完结排气程序。

在常常接连、下放重物的矿井，选用带动力制动的电控，如无动力制动而有必要带闸重物下放时，有必要严厉留意制动闸瓦的温升，其较高温度不得超越120℃，避免闸瓦发作高温而下降摩擦系数，乃至构成闸瓦燃焦影响制动力矩。

　　替换闸瓦时要留意不要悉数一下换掉，这样会构成因为触摸面积小而影响制动力矩，应逐渐替换替换，即先替换一副闸上的两个闸瓦，让它作业一段时间，使其触摸面积到达要求后，再替换另一副闸瓦，这样既确保了工作的**性又不影响出产。