二手矿用绞车安全措施

　　(1)防火：

　　1.主辅风井(包括井口，绞车房，压力鼓风机房，变电站，仓库，物料仓库，木材加工厂，

　　生产加工车间)为防止和使用明火，严禁使用炉灶和电炉加热。 并配备足够数量的灭火性能来配合

　　消防设备，沙箱，消防水桶和消防工具设备齐全。

　　2.消防设备按规定的时限送去检查。 及时更换故障灭火设备，由崔小芳和李福中承担换药工作。

　　责任。

　　3，加强消防法宣传工作，用黑板报，窗口等形式大力宣传消防法，利用自修室保护员工。

　　现场工作人员将开展消防设备实际操作培训，项目部将举行消防应急演练。

　　4，加强对机电设备供电线路的检查，特别是对地下供电系统的检查，所有检漏设备须投入使用。

　　并保证可靠的运行。

　　5，员工宿舍，值班室和其他供暖设施，使人们能够离开电源。 严禁对宿舍进行拉线，严禁使用电炉和煤炉。

　　和大功率灯泡供暖。

　　6.氧气瓶，瓶，，柴油，油脂，木材等材料应按标准要求分类，并存放，远离火源。

　　来源，标记清楚，配备足够数量的灭火设备。

3安全回路联锁保护装置 　　

（1）主令控制器LK-1零位联锁保护 　　无论可编程电控系统主令控制器采用霍尔传感器式还是轴编码器式，可编程控制器都应检测到其零位信号，使得提升机在运行过程中LK-1断开。安全回路动作后，操作手把必须***中间位置，使LK-1闭合，提升机才能二闪起动。 　　

（2）工作闸制动手把联锁保护 　　通常工作闸制手把联锁保护由行程开关获得，行程开关接点应输入至可编程控制器。工作闸制动手把位于制动位置时，行程开关触点闭合，安全回路方可接通。一旦安全回路动作，只有工作闸制手把拉至制动位置后，安全回路方可复电。 　　

（3）加速接触器与测速回路断线联锁保护可编程提升电控中，无论转子加速接触器有无触点，联锁保护均由电控系统中主控机和监控机内部程序实现，无需作用于外部安全回路。 　　

（4）制动油过压保护 　　制动油过压保护通常为保护液压站而设，应设置为双线制。一套由液压站压力传感器传递数据于可编程控制器，程序内部作用于安全回路，另一路由液压站接点压力表接点信号获取，直接串接联于安全回路。制动油过压保护设置为双线制，即不增加电控成本，又互为备用，进一步提高保护装置的可靠性。 　　

（5）低频电源联锁保护 　　为保证提升机随时都能够产生电气制动，低频电源联锁保护通常设置为双线制，一是低频装置馈电开关常开接点直接串接于外部安全回路，另一路为低频装置输出端安装一电压互感器，提升机起动过程中，电控系统向低频电源装置传递瞬间触发脉冲，同时电压互感器向可编程控制器输入电压信号，检测制动单元的可靠性，否则程序作用于内部安全回路跳闸。

多绳摩擦提升机天轮轴瓦更换方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)锁绳

(1.1)将罐笼停至-70米盲井井口，使用打压泵对四根首绳的调绳油缸同时进行打压，直至调绳油缸活塞杆全部伸出到端，关闭调绳油缸的四个球型截止阀，四根首绳全部张紧;

(1.2)天轮水平检修平台处，在四根首绳上固定四绳板卡，并使用螺栓锁紧四绳板卡，用风动扳手紧固螺栓;

(2)从外至里依次拖出游动轮

(2.1)-70米盲井井口编码器侧，在罐笼根首绳的调绳油缸上方固定一副单绳板卡，单绳板卡借助钢丝绳绳扣悬挂1t倒链，打开调绳油管q阀，使根首绳的调绳油缸泄压，然后使用单绳板卡悬挂的1t倒链将该调绳油缸的活塞杆拉至顶端，此时根首绳松绳;

(2.2)将编码器侧个游动轮外侧的轴瓦挡板拆除，对个游动轮与天轮轴端部的轴承座之间的主轴进行油污清理，在编码器侧的两侧帮上悬挂两个2t倒链;

(2.3)用侧帮上悬挂的2t倒链拴住编码器侧个游动轮的两侧边，将个游动轮拉至天轮轴编码器侧的端部，个游动轮拖动完成后，松开1t倒链与调绳油缸活塞杆之间的连接，将根首绳的调绳油缸活塞杆打压至底部，根首绳张紧;

(2.4)按照(2.1)和(2.3)步骤，将罐笼第二根首绳松绳，然后将编码器侧第二个游动轮拉至天轮轴编码器侧的端部，第二个游动轮拖动完成后将第二根首绳张紧;

(2.5)按照(2.1)步骤，将罐笼第三根首绳松绳;

预防性维修计划是要加强以预防为主的检查，维修和制度，包括维修周期，内容，质量标准，各类维修提升绞车的发展特点。 改进后的电梯运行和维护要优于常规电梯，主要提升绞车也应参与提升绞车的维护和维修工作计划。 为了保证矿山吊装提升绞车的**，实现连续可靠的运行，采取预防措施，提高提升绞车的维护和修理水平，发现并**事故隐患。

1.用手锤检查，检查连接零件(例如螺栓，铆钉，针等)是否松动，并观察齿轮减速器上的检查孔。

　　2.检查机油润滑系统的工作条件和制动系统的状态。

　　3.检查转动指示器上螺母的深度，并保护提升绞车和仪器。 这是正常现象。

　　4.检查旋转部件的稳定性，例如轴承振动，各部委和基础设施的地脚螺栓(螺钉)是否松动。

　　5.测试侧倾保护装置。

　　6.尝试用手松开信号装置并测试各种信号(包括全位置，启动，停止，紧急信号等)。

　　7.检查所有触点(信号板，转子控制面板，换向等)的触点磨损，谁可以修理燃烧物(使用砂布和小锉刀)或更换以保持接触。

　　8.在检查和调节绳索离合器(例如垫圈，轴承等)的情况下，皮带轮旋转。

　　9.检查集装箱及其附属机构的结构(例如汽车停靠站，连接提升绞车，笼子等)是否正常。

　　10.检查弹簧系统的可靠性。 ***，提升绞车的联动和润滑等。

　　11.检查井口装载提升绞车(例如汽车机器，汽车攀爬机器，机，汽车停靠站或油箱的底座)。

　　12.按照《煤矿规章》的要求，检查起重钢丝绳的生产条件和卷筒的布置。