由于减速机运行环境恶劣，常会出现磨损、渗漏等故障，的几种是： 　

　1、减速机轴承室磨损，其中又包括壳体轴承箱、箱体内孔轴承室、变速箱轴承室的磨损； 　2、减速机齿轮轴轴径磨损，主要磨损部位在轴头、键槽等； 　　

   3、减速机传动轴轴承位磨损； 　　

   4、减速机结合面渗漏。 　　

    针对磨损问题，传统解决办法是补焊或刷镀后机加工修复，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。对一些大的轴承企业更是无法现场解决，多要依赖外协修复。当代西方***针对以上问题多使用高分子复合材料的修复方法，其具有的粘着力，优异的抗压强度等综合性能。应用高分子材料修复，可免拆卸免机加工既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。 　　而针对渗漏问题，传统方法需要拆卸并打开减速机后，更换密封垫片或涂抹密封胶，不仅费时费力，而且难以确保密封效果，在运行中还会再次出现泄漏。高分子材料可现场治理渗漏，材料具备的优越的粘着力、耐油性及350%的拉伸度，克服减速机振动造成的影响，很好地为企业解决了减速机渗漏问题。 　　减速机漏油的原因分析 　　

　　

5）润滑油超欠压联锁保护 　　润滑油超欠压保护通常设置为双线制，一路信号取自润滑站润滑油出口双接点电压力表，直接串接于信号回路；另一路信号取自润滑站本身安装的压力传感器，由可编程控制器程序作用于内部信号回路。 　　

（6）润滑油和制动油超温联锁保护 　　润滑油和制动油超温保护通常设置为单独温度监测系统，向可编程电控系统提供一个报警接口，超温时断开提升信号，防止提升机二次提升。 　　

（7）亚同步过程保护 　　亚同步过速保护通常设置为双线制，分别由电控系统主控机、监控机根据计算后的速度形成确保提升机下放重物接近同步转速时切除全部电阻，防止电机串电阻发生“飞车”事故。一般严同步过速保护设定为同步速的90%。 　　

（8）高低接触器闭锁保护 　　为防止正反向高压接触器同时吸合发生短路事故以及高、低压迫接触器同时吸合击穿可控硅。高、低压接触器分别将自身常闭接点彼此串入对方线圈回路，实现电气闭锁，一般设置为单线制。 　　

（9）加速接触器熔焊保护 　　当加速接触器熔焊短接或可控硅击穿时，提升机严禁送电起动。对于选用有触点接触器的电控系统，可将每一段接触器辅助点返回玛可编程控制器。由内部程度作相应处理，对于选用可控硅的提升机，应在转子引出线上加装工频监视器和过流继电器，一时接收到初始起动和过流信号，装置应向可编程控制器提供触发信号，防止提升机继续起动。

单绳缠绕式提升机钢丝绳的***

1) 用发热元件布置在加热筒体的下部，用螺钉固定于加热筒体上;内筒体外部用保温材料敷设，防止热量的损失，外层用不锈钢板围护，整个加热筒体布置在可移动的小车上，方便现场移动。

2) 单绳缠绕式矿井提升机钢丝绳***机可根据需要设定加热温度(调温)，并对布置于筒体上的热电阻进行监控。

3) 密封组件采用铝合金精密铸造而成。采用剖分式结构，用铰链螺栓连接结构，剖分面采用软聚脂密封条。密封圈用耐磨橡胶成带切口的结构，可以方便地固定于钢丝绳上;在两端增加两个减摩导套，该导套主要是对钢丝绳进行导向，延长密封圈的寿命。

4) 在密封本体的外侧的2 个铰点及相应连接装置，用于在井口(车房)等位置用钢丝绳固定密封头。

5) 单绳缠绕式矿井提升机钢丝绳***机控制箱主要用于油泵电机的启停和电加热器的温度控制，其中温度控制采用CST系列温控仪配Pt100 热电阻(0～200℃)。采用轻触式按键的操作面板，可靠、美观大方，电源采用交流三相四线制380V 电压供电

提升绞车的日常维护和正确的清洁方法

提升绞车主要由电机和减速器控制。 其额定负载相对较大。 在使用提升绞车时，进行相应的维护工作。 这对提升绞车有什么影响？ 提升绞车制造商总结：

 由于绞车频繁使用，内部零件严重损坏，零件损坏，设备无法正常工作，即使工作效果不好。 并且维护部分***原有的灵活性，让它在实际应用中发挥作用。

 维护：由于使用了提升绞车，因此需要在许多地方进行维护，并且可以在应用中使用维护的设备。 如果不进行维护，则使用设备越多，性能就越差。 因此，通过日常维护***起重绞车的正常使用。

 检查：通过检查降低起重绞车的故障率，有时可以通过检查修复一些小故障，以避免出现重大问题。 绞车制造商告诉大家，绞车的检查是确保正常工作的重要一步。

 提升和维护提升绞车，以确保绞车的正常运行并延长其使用寿命。 如何在绞车提升过程中清洁和检查零件？

 1.建议用清洁剂清洁所有部件，但要注意防火。

 2.如果是一般性的小问题，请详细检查所有部件。 例如“O”型密封环，销等没有明显损坏，并允许再次使用。

 3.如果滚轮，行星架和提升绞车的支承面被腐蚀，变色，变形或异常磨损，应及时更换。

 4.检查下行星架和止推垫圈上的轴和星形轮。 安装位置的接触表面也非常重要。 这将直接影响轴承和止推垫圈的使用寿命。

 5.如果绞车的初始运行时间不长，并且发现由于某些密封件损坏导致的修理，则无需拆除所有的绞车。