我们公司遵循“质量至上，客户至上，可持续发展”的质量方针，以产品赢取市场，获得客户的信任与支持。

　　变频绞车特点：

　　1、良好的防爆性能；

　　2、稳定的无级调速性能和低速运转性能；

　　3、节能效果明显：由于采用了液压闭式回路传动，在下放工况下，系统始终处于发电制动状态，使重力势能转换为电能回馈电网，既减少了液压系统发热，又节约了电能，节能效果明显。与低速液压马达液压绞车相比，高速液压马达驱动的液压绞车整机传动，节能效果好；

　　4、技术参数变化灵活、匹配合理、选型余地大：减速器速比参数可根据载荷和速度大小不同合理选择，使液压泵、液压马达参数实现匹配，采用了变量泵－变量马达调速方式（低速液压马达则不能），可实现轻载高速和重载低速运行工况，充分发挥设备能力。与低速液压马达方案相比，在功率相同情况下拉力或速度可提高；而在拉力和速度相同情况下，装机功率可降低，可节约电能；

　　5、结构紧凑、体积小，可节约硐室基建成本：由于采用了行星齿轮减速器与主轴直联，高速液压马达与行星齿轮减速器直联的联接方式，主机轴向尺寸短，液压系统布置紧凑，故结构紧凑、体积小，可节约硐室基建成本；

　　6、设备使用寿命长、备件标准易采购且价格低廉，维修工作量小，综合运行成本低：与低速液压马达方案相比，高速液压马达是标准液压元件，性能稳定，寿命长，采购容易，价格便宜，减少了维修工作量。虽然一次性***较高，但综合运行成本低；

　　7、操作灵敏、简单、方便：只用一个手柄即可完成绞车全部操作过程，操作灵敏、准确、简单、可靠。

   1米变频绞车的包装符合GB/T13384的有关规定。绞车各部件有防雨、防潮措施。绞车零部件外露加工表面都涂防锈油，外露加工表面进行防绣包装，并符合GB/T4879的有关要求。

1米变频绞车的运输与贮存，绞车的主体和附件在运输过程中为防止碰撞损坏。在室内仓库存放，大件无法入库需露天存放时，有防雨，防潮措施，不允许水浸入，以防锈蚀零件表面。产品不得受到猛烈碰撞，不得接触腐蚀性物品和高温。用户应定期（每半年不少于一次）对绞车的油封状况进行检查，并根据程序进行更换。

   早对系统各种动作的逻辑判断和动作执输出映像寄存器中的执行结果送到输期在煤矿应用的是以集成电路或单片行以及信息传递,并配有相关的主电出锁存器中去,再去驱动外部负载。机为的信号电控系统,与PLC可源、备用电源、接口模板、外输出继运行模式:PLC系统的运行模编程控制器相比,前者的维护、使用电器等控制设备。式总体分为手动和自动两种。在自动比较复杂,故障率,性能不稳定,若增加上位计算机,技术人员就的模式下,当提升机允许开车时,只容易发生误动作;后者以PLC可编程可以方便地对系统进行编程、调试以需根据信号系统发出的开车请求信号控制器为,通过PLC内部进行数及在系统正常提升过程中对各种运行给定开车信号,PLC系统就会自动判据转换,采用LED屏幕显示,可以根参数进行检测、监控等。在系统中应断方向,完成开车、加速、行程、减据现场的实际运行状态需要进行编用了3套PLC组成一个PLC网络,分别速、爬行、制动和停车等命令,实现程。系统基本上可以实现免维护,故安装在副井车房显示柜、上井口操作行程全数字化控制,同时实现监控和障率低,使用简单可靠。台和下井口隔爆箱。它们分别起着保自诊断及处理;在手动模式下,司机护、信号识别、传输和操作等作用,3通过速度手柄设置系统速度,在允许PLC可编程序技术的应用套PLC通过2根24芯电缆连接在一起,的开车条件下,全程控制提升机。这为了解决原信号系统中存在的问组成一个信号网络。种情况一般用于PLC系统故障以及特题,鸡西***杏花矿选用了唐山开2PLC控制系统的原理及在矿井殊运行要求的情况。相应的基本安全诚电器有限责任公司生产的副井提升提升中的运行模式监控功能仍然可以交给系统自动化实信号及操车控制系统,替代原来的信PLC按顺序(从上到下、从左到右)现,其性是可以保证的。

一、工作原理

多绳摩擦式矿井提升机适用于煤矿、金属矿和非金属矿的竖井作提升煤、矿物、升降人员、下放材料与设备等。

1、中间挂有容器的封闭钢丝绳缠绕在卷筒上，当电机带动卷筒转动时，通过钢丝绳与卷筒的摩擦力实现容器的提升 与下方；

2、通过电气传动实现调速；

3、盘形制动器通过液压与电气控制实现制动；

4、通过各种位置指示系统实现容器的深度指示；

5、通过各种传感器与控制元件组成的机、电、液联合系统，进行整机的监控与保护；

6、通过计算机和网络技术实现提升机内、外的信息传输。