井下提升绞车防爆液压件  

 1.中压系统：煤矿防爆主轴主轴的中压系统由双前泵中的泵提供压力油，以完成制动，运行控制， 和绳索调节。 系统组件与中压阀集成在一起。  A.制动回路：制动回路由泵中的泵提供。 油源由滤油器，液压阀，防爆电磁阀和液压螺杆开关提供给盘式制动缸，以使盘式制动。 打开刹车。  制动回路具有工作制动，二级制动和紧急制动功能，可确保在正常工况和意外情况下的稳定的制动。  B.操作控制回路：该回路具有一个节流阀和一个工作阀。 按下操作手柄时，其位移与操作阀和次级输出压力成正比，并与可变泵的输出流量成比例地变化。  C.旋转绳索回路：中压系统压力油通过液压螺栓开关，手动换向阀和液压锁进入绳索调节离合器的液压缸，并通过手动控制调节绳索离合器的打开和关闭 换向阀。 如果不操作离合器，则应关闭液压螺杆开关，并应关闭操作盖，以防止绳索离合器未对准。  D.液压系统回路：煤矿防爆主斜井绞车为了满足煤矿规定，液压系统设计有多种保护措施，例如：过载保护，保护，恒功率保护， 井口附近的保护超过2m / s。 减速点减速保护，限速保护，侧倾保护，控制油泵，压力损失保护，供油系统压力损失和主油系统压力损失。

矿用提升绞车变频电控系统安装要求   

1，布局。 配电柜，整流柜和逆变柜安装在配电室。 除空间操作和电路设计，通风和散热外，布置平面图与葫芦主电机的距离不应太远。线槽的宽度为300mm，深度为400mm。 注意的隔离和保护设施，如防水，防潮，防尘和防鼠，醒目的标志，这些都与当前配电室的相关标准相符。 控制台上的空间易于操作和维修，并且在提升机的机械部件之间安装了防护设施，以确保空间。确保电气设备的整体工作环境温度在10°C至-30°C之间。   2.区域接地。 电动机单独接地，电气柜（强电）部分接地，控制台（弱电）分别接地。 强弱电气设备接地并分开。 当现场条件不方便时，不要接地。 不允许在同一点接地。   3.正确设置电缆。 其中包括：高压和信号电缆，数据电缆须使用绝缘的电缆槽或绝缘的线束进行布线，并且信号和数据电缆的安装应尽可能靠近接地表面。 电机电缆为三相铠装电缆，或者普通电缆穿过铁管。 铁管在电动机的一侧接地，并铺设在凹槽的底部。 信号和数据电缆放置在沟槽的顶部，与电源电缆的距离> 300 mm。   4.接线。 首先连接电源线，根据实际负载选择合适的线径和液压压接端子，并禁止直接连接铜，铝材料。 使用液压夹钳压接端子。 后部连接控件和信号电缆都间隔开以防止重叠。 变频器信号线接线时要注意防静电。 ***的静电可能会损坏电路板组件。 信号电缆使用合格的高质量屏蔽电缆，并根据图纸进行标记。 禁止将同一根屏蔽电缆的芯线用于不同的功能线。 严格按照图纸和标准结合现场布线，在通电之前重复检查以确保清洁施工现场而没有错误。




  鹤壁市华屹矿山机械设备有限公司多年来致力于矿用绞车，矿井提升机行业的发展，生产产品主要有JK、JKB型系列单、双筒单绳缠绕式矿井提升机，JTP、JTPB型矿用提升绞车和JTK型矿用提升绞车。

在矿山工作中，矿用小型绞车也是一款不错的工作伙伴，下面我们就一起来了解一下它吧!

　　矿用小型提升绞车适合于煤矿、金属矿、非金属矿、矸石矿、稀有金属矿，矿井提升必备的机械提升设备。钢丝绳缠绕在卷筒上，进行提升下放、来回运输的功能。适应范围较广泛，可作为主井提升、副井提升、斜井提升、竖井提升。提升人员、提升物料、运输设备等，是矿区的一种有效的运输工具。

　矿用小型提升绞车是通过改变势能进行运输的机械设备，它是一种固定装置的机械输送设备，主要适用于粉状、颗粒状及小块物料的连续垂直提升，可广泛应用于各种规模的饲料厂、面粉厂、米厂、油厂、淀粉厂以及粮库、港口码头等的散装物料的提升。 小型提升绞车具有以下特点:通用性高、结构紧凑、体积小、重量轻、起重大、使用转移方便，被广泛应用于建筑、水利工程、林业、矿山、码头等的物料升降或平拖，还可作现代化电控自动作业线的配套设备。有0.5吨~350吨，分为快速和慢速两种。它可以单独使用，也可作为起重、筑路和矿井提升等机械中的组成部件，因操作简单、绕绳量大、移置方便而广泛应用。 矿用小绞车主要技术指标有额定负载、支持负载、绳速、容绳量等。

　　小型竖井矿用绞车也被称为小型直井矿用绞车，均为单绳缠绕式绞车。一般主井和副井用在竖井和斜井的都有，但在冶金和建材等矿山时，一般矿床都是成团式儿，所用用立井的普遍较多些。以JTP0.8米、JTP1米、JTP1.2米、JTP1.6米属于小型竖井使用居多。主轴和滚筒以切向键链接，滚筒上面铺有木衬或者塑衬，朔衬上有钢丝绳的绳毫，直接安装钢丝绳即可，木衬防打滑使用也有优势，两者由用户。

我们公司遵循“质量至上，客户至上，可持续发展”的质量方针，以产品赢取市场，获得客户的信任与支持。

　　变频绞车特点：

　　1、良好的防爆性能；

　　2、稳定的无级调速性能和低速运转性能；

　　3、节能效果明显：由于采用了液压闭式回路传动，在下放工况下，系统始终处于发电制动状态，使重力势能转换为电能回馈电网，既减少了液压系统发热，又节约了电能，节能效果明显。与低速液压马达液压绞车相比，高速液压马达驱动的液压绞车整机传动，节能效果好；

　　4、技术参数变化灵活、匹配合理、选型余地大：减速器速比参数可根据载荷和速度大小不同合理选择，使液压泵、液压马达参数实现匹配，采用了变量泵－变量马达调速方式（低速液压马达则不能），可实现轻载高速和重载低速运行工况，充分发挥设备能力。与低速液压马达方案相比，在功率相同情况下拉力或速度可提高；而在拉力和速度相同情况下，装机功率可降低，可节约电能；

　　5、结构紧凑、体积小，可节约硐室基建成本：由于采用了行星齿轮减速器与主轴直联，高速液压马达与行星齿轮减速器直联的联接方式，主机轴向尺寸短，液压系统布置紧凑，故结构紧凑、体积小，可节约硐室基建成本；

　　6、设备使用寿命长、备件标准易采购且价格低廉，维修工作量小，综合运行成本低：与低速液压马达方案相比，高速液压马达是标准液压元件，性能稳定，寿命长，采购容易，价格便宜，减少了维修工作量。虽然一次性***较高，但综合运行成本低；

　　7、操作灵敏、简单、方便：只用一个手柄即可完成绞车全部操作过程，操作灵敏、准确、简单、可靠。