管道加热器分为两种模式：一种是采用管道加热器内部的法兰式管状电热元件倒插在管道加热器中的反应釜夹套中加热导热油，将管道加热器中的热能传输给管道加热器内部反应釜中的化工原料。

　　还有一种方式是直接在管道加热器中的反应釜中插入管道加热器中的管状电热元件或在管道加热器的壁四周均匀分布电热管。这种模式称为管道加热器的内热式。管道加热器的内热式升温快、。

　　管道加热器的另一种模式是远红外电加热装置。即管道加热器中的内部系统中的电加热器包裹住管道加热器中反应釜底部及管道加热器的中下部位进行加热。进入芯体的蒸汽，沿侧壁斜向小孔高速喷出，其动能为水吸收，推动水沿芯体边缘切线方向流动，以较大角度与壳体内壁接触，受壳体阻拦而旋转。管道加热器的远红外电加热装置具有管道加热器内部系统的加热面积大，管道加热器的升温平稳而快，管道加热器的放热均匀，管道加热器的温度控制方便，管道加热器可上、中、下分段控制，管道加热器釜内釜壁温度易控制，管道加热器对釜内物燃料无，更不会出管道加热器中现物料碳化现象，管道加热器运行无噪音，无污染，管道加热器的使用寿命长（30000小时以上），管道加热器的节能显著（28%以上）。

　　管道加热器是新一代管道加热器内部系统的反应釜加热器，管道加热器运用电加热方式结合远红外技术将热量均匀的散发到管道加热器中的釜内。管道加热器比原导热油、蒸汽加热节约生产成本在30%以上；管道加热器的控温系统采用管道加热器中的可控硅作为主要元器件加有电脑接口，管道加热器利用计算机来分析控制温差，让管道加热器的操作人员更轻松，管道加热器中的远红外促进血液循环，对***有益无害。其生产工艺与窑具的生产工艺基本相同，导热性与性能是材料的主要应用性能。管道加热器在节能减排，爱护环境的大环境下，管道加热器的发展前景也在不断扩大，国内外许多大型化工单位正相应将导热油，蒸汽加热更换成远红外加热。

热工性能方面的要求蒸汽加热器的传热系数K值越高，说明其散热性能越好。提高散热器的散热量，增大翅片散热器传热系数的方法，可以采用增加外壁散热面积提高翅片散热器周围空气流动速度和增加散热器向外辐射强度等途径。经济方面的要求，蒸汽加热器传给房间的单位热量所需金属耗量越少，成本越低，其经济性越好。把热管技术和锅炉技术有机结合的换热装置,与专用沼气灶配套应用于沼气增温系统。 蒸汽加热器的金属热强度是衡量散热器经济性的一个标志。金属热强度是指散热器内热媒平均温度与室内空气温度差为1℃时。

钢铝轧制复合翅片管由基管和包裹在外的翅片组成，基管通常为碳钢管，将铝管套在外面，然后用轧机将铝管挤压成翅片，同时在基管外形成一层薄的底层将基管紧紧裹住 。钢铝复合翅片管的生产方法主要有焊接法和轧制法。

  钢铝复合翅片管的主要优点是:基管为钢管，机械性能、耐温、耐压性能和抗腐蚀性能较好;外层材料为铝，重量轻，价格较低，加工容易，有较好的抗大气腐蚀能力，外形美观;翅片强度高，可以承受高压冲洗除垢;一般不会因基管腐蚀和氧化而增加翅片和基管的接触热阻，传热性能略优于绕片式翅片管，因此应用越来越广。烟气换热系数低，管外可以缠绕翅片扩展受热面，尽管翅片管内壁换热面积比管外小很多，但水的换热系数比烟气高很多，所以不会对热传导造成限制。

SRL散热翅片管由钢铝复合管整体轧制而成，无接触热阻，强度高，耐热震和机械震动，热膨胀性能好，且具有可观的扩展换热面，用这种翅片管制成的换热器，效果串片或绕片式换热器。金属热强度是指散热器内热媒平均温度与室内空气温度差为1℃时。每公斤质量散热器单位时间所散出的热量。示例说明SRZ-15X10D即表示一台SRZ型钢绕片盘管（散热器），其通风正截面的长为1505mm，宽1001mm，肋片间距为5mm。这个指标可作为衡量同一材质散热器经济性的一个指标。SRL型空气加热器（散热器）具有传热性能好、强度高、流动损失小、防腐蚀性能高，在长期的冷热工况下不易变形，工作寿命长等优点；结构形式应便于组合成所需要的散热面积，结构尺寸要小，少占房间面积和空间，翅片散热器的生产工艺应满足大批量生产的要求。