随着采煤工作面生产能力的不断增大，刮板输送机主要发展趋势是： 

1、大运输量。国外***采煤***已经发展到小时运输能力高达1500t（80年代）3500t（90年代）的刮板输送机。 

2、长运输距离。为了减少采区阶段煤柱的损失量，加大工作面的长度，刮板输送机的长度已经达到335米以上。

3、大功率电动机。电动机的功率已发展到单速电机达525kW，双速电机500/250kW。 

4、寿命长。由于使用大直径圆环链，增加了刮板链的强度，延长了刮板输送机的寿命，整机过煤量高达600万吨以上。

       刮板输送机是煤矿、化学矿山、金属矿山及电厂等用来输送物料的重要运输工具。它是由中部槽、链条、刮板及牵引系统组成。其中，中部槽是刮板输送机的主要部分，钢制的中部槽已有近百年的历史，在长期的使用过程中存在以下缺点： 

①重量大，安装和搬运费时费力； 

②中部槽一般是由6~15mm的钢板制成，在受到较大的冲击时易变形，修复比较困难； ③耐腐蚀性差； 

④耐磨性差； 

⑤物料与中部槽的摩擦系数大，刮板输送机的功率大部分消耗于物料与中部槽的摩擦力上，造成了能耗过大、***增加。

工作原理

本输送机的传动系统是由动力部将动力传递给机头、机尾链轮，由链轮传递

给封闭的刮板链，使刮板链按需要的方向运行，完成输送煤炭的任务。

4 主要部件结构、特点及其作用

4.1 机头传动部 （见图二）

机头传动部分成机头架组件和动力装置。

4.1.1 机头架组件

机头架组件是用来支承安装动力装置及链轮组件、舌板、拨链器等部件的。

机头架组件主要包括由机头架、联接垫架、链轮组件、舌板、拨链器等部件组

成。

4.1.1.2 机头架 （见图三）

机头架采用框架式结构主要由侧板组件、中板组件、底板等零部件焊接组

成，结构左右对称，左右皆可通过联接垫架安装动力装置，适应不同工作面的

需要。

 

皮带输送机安全操作规程！ 

1.衣着干净整洁，持有效件工作中。 

2.认真落实洗煤厂安全规程，了解职位序号、左右职位序号、机器设备起停次序的生产流程，并确立集中控制系统数据信号。 

3.开机前查验工业设备及螺钉是不是一切正常。 

4.查验时，工作员应站在安全，严禁将身体各部位探进及箱身体。 

5.在应用全过程中，应认真仔细传动链条的应用状况、链的紧松水平，及其链与前胎齿合是不是一切正常。 

6.清除轮盒里脏物或沉积的物件时务必断开开关电源。 

7.假如发觉传动链条或货品压得过紧，应该马上终止。实际操作时，工作人员应站在***两边，严禁在操作流程中解决常见故障。