1、结构坚实。能经受住煤炭、矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外力作用。 

2、 能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要，可以承受垂直或水平方向的弯曲。 

3、机身矮，便于安装。 

4、能兼作采煤机运行的轨道。 

5、可反向运行，便于处理底链事故。 

6、能作液压支架前段的支点。 

7、结构简单，在输送长度上可任意点进料或卸料。 

8、机壳密闭，可以防止输送物料时粉尘飞扬而污染环境。 

9、当其尾部不设置机壳，并将刮板插入料堆时，可自行取料输送。

        中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形； 17世纪中，开始应用架空索道输送散状物料； 19世纪中叶，各种现代结构的输送机相继出现。 1868年，在英国出现了带式输送机； 1887年，在美国出现了螺旋输送机； 1905年，在瑞士出现了钢带式输送机；为了减少采区阶段煤柱的损失量，加大工作面的长度，刮板输送机的长度已经达到335米以上。 1906年，在英国和德国出现了惯性输送机。此后，输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的输送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。

1、所有参加拆卸人员必须熟悉设备结构、性能及工作原理，拆卸工作必须合理进行，不得硬敲硬撬，设备解体后轴头等部位必须利用胶带包扎，严防损坏。 

2、在整个施工过程中必须有一名施工负责人统一指挥行动，参加施工人员必须精力集中，否则不得参加施工。 

3、施工期间工器具及零配件必须由专人负责管理，以免丢失。 

4、主副绞车及其它绞车提升钢丝绳必须有专人进行检查其完好情况，每提升一次必须检查一次，并作好记录，提升钢丝绳质量必须符合《煤矿安全规程》第八章的有关规定。

DSJ80/45/2×40、DSJ100/63/2×75、 DSJ100/80/2×125型带式输送机（以下简称: 该带式输送机）的运行速度高，运输能力达，运行阻力小，电能消耗低( 为刮板输送机的1/4-1/5)，因而在一定的输送距离内，可以减少转载次数和工作人员，运输过程中煤炭破碎性小，撒煤少，降低了煤尘，减小了噪音，运输安全可靠，结构耗费钢材少等。 机身长度可根据工作需要不断伸长或逐渐缩短，能减少拆移顺槽带式输送机的次数，其伸长量不应超过电动机额定功率所允许的长度；主要由挡板槽帮、铲板槽帮、中板、底板、左（右）轨座组件等部件组成。注意：缩短量，可以缩至机身不能再缩为止，实践证明带式输送机缩短量是有的，过短时事故会增多。