湿巾包装机技术实现要素：

1、本申请的目的是提供一种的湿巾自动包装机。

2、本申请的上述申请目的是通过以下技术方案得以实现的。

3、一种干巾、湿巾自动包装机，包括安装板，安装板上一端设置有储料机构，所述储料机构一端的安装板上设置有跳包机构，所述跳包机构背离所述储料机构一端连接有间隔传送机构，间隔传送机构背离跳包机构一端设置有提升机构，所述提升机构上方的安装板上设置有套袋机构，所述套袋机构包括支撑板，所述支撑板上转动设置有套袋转盘，所述套袋转盘上设置有多个推纸口，所述推纸口处均设置有撑口组件，且所述安装板上对应低推纸口位置设置有推纸组件，所述推纸组件朝向推纸口一端设置有吸模，所述吸模上设置有折边吸槽，所述折边吸槽部设置有折边吸孔，所述吸模内部设置有抽吸空腔，所述抽吸空腔连通有抽吸管道；所述安装板上对应所述套袋转盘高位置设置有张口机构，所述张口机构背离所述套袋转盘一侧的安装板上设置有包装袋处理组件，所述安装板上对应所述套袋转盘低位置设置有后热封机构，所述后热封机构背离所述套袋转盘一侧设置有出料机构。

      湿巾包装机的技术方案

      优选的，所述吸模与所述推纸组件可拆卸连接，所述吸模朝向所述推纸组件一侧设置有吸模固定板，所述吸模固定板上设置有吸模固定孔，所述吸模固定孔中穿设有用于连接吸模和推纸组件的连接件。

      通过采用上述技术方案，吸模与推纸组件可拆卸连接可以在吸模出现问题或推纸组件出现问题需要更换时，有针对性的只更换吸模或者推纸组件，从而减少了在更换时造成的物料浪费。优选的，所述吸模侧壁上对应所述吸模固定孔位置设置有让位槽。

      通过采用上述技术方案，让位槽的设置可以为工作人员安装连接件时提供安装空间，方便了工作人员的安装操作。优选的，所述抽吸管道穿设于所述推纸组件内。通过采用上述技术方案，抽吸管道穿设与推纸组件内一方面可以对抽吸管道保护，避免外部管道对抽吸管道造成伤害，另一方便抽吸管道设置在推纸组件内，可以避免抽吸管道设置在推纸组件内部方便了抽吸管道跟随推纸组件移动。

进一步的，台体的顶部两端靠近机箱的下方均安装有固定块，固定块的一侧固定有弹簧，弹簧远离固定块的一端安装有限位块，限位块远离弹簧的一端固定有导向轮，固定块与限位块之间的位置处靠近弹簧的一侧安装有伸缩筒，当湿巾在传送带上输送的过程中，通过两侧的导向轮能够对湿巾起到引导的效果，从而帮助湿巾更好的直行向前，防止其发生偏移，同时在湿巾偏移位置较大时，通过湿巾与导向轮挤压使其带动限位块挤压弹簧与伸缩筒，伸缩筒能够起到稳固结构的作用，在弹簧的作用下使导向轮反弹，从而有效的改变湿巾的偏移轨迹，进一步的起到导向作用，进而提高了装置的实用性。

进一步的，电机的外壁安装有保护罩，保护罩起到防护散热的作用，保护罩的外壁开设有散热孔。

具体地，导向轮的外壁开设有防滑槽，机箱的侧壁安装有观察窗，通过观察窗便于观察机箱内部湿巾的包装情况。

桶装湿巾包装流水线。

1.往复式枕式包装机横封密封器的运动轨迹呈箱状。包装膜加热、加压时，加热时间长。

2.提升了封口的可靠性和密封性,滑动式横封机构，包装紧凑，并确保其更好更美观的封口效果。

3.特别适合较宽和较高产品、折角结构以及包装膜较厚和密封性要求高的行业。

4.枕式包装机可以选配打码机、直纹中封轮、网纹端封模、超MAX触摸屏、打孔机、理料机、下料机、投包机、充氮装置、无膜报警装置、插脚装置、加湿装置和热转印装置等。

5. 采用边封及往复式横封技术，具有持续封口动作。伺服控制系统，能在 的前提下实现热缩包装。

6. 伺服马达控制动作，机器在高速运行过程中，连续包装过程中产品能顺畅的传送，不会出现滑动及移位的现象。

7. 操作界面采用轻触式显示屏，各种设置操作均可轻松完成，具备自动监测功能，方便操作人员及时矫正。