生产湿巾需要在无尘车间

1.配置必需的生产和质检设备，有完整的生产和质检记录，切实保证产品卫生质量。

2. 生产过程中使用、物品或产生***物质的，必须具备相应安全防护措施，符合***有关标准或规定。

3. 原材料和成品应分开堆放，待检、合格、不合格原材料和成品应严格分开堆放并设明显标志。仓库内应干燥、清洁、通风，设防虫、防鼠设施与垫仓板，符合产品保存条件。

4.进入生产区要换工作衣和工作鞋，戴工作帽，直接接触裸装产品的人员需戴口罩，清洗和消毒双手或戴手套；生产区前应相应设有更衣室、洗手池、消毒池与缓冲区，

5.从事卫生用品生产的人员应保持个人卫生，不得留指甲，工作时不得戴手饰，长发应卷在工作帽内。痢疾、、、活动性肺、尖锐、及化脓性或渗出性患者或病原携带者不得参与直接与产品接触的生产活动。

6. 从事卫生用品生产的人员应在上岗前及定期(每年一次)进行健康检查与卫生知识(包括生产卫生、个人卫生、有关标准与规范)培训，合格者方可上岗。

湿巾制造中的润湿装置

湿巾制造中的润湿装置,由传送带,储液管道,控制阀,螺结装置,输送管,调节阀和支架构成.所述传送带由支架支撑,储液管道末端设置控制阀,输送管上端连接调节阀,控制阀和调节阀通过螺结装置连接,所述螺接装置由外螺纹管接头和内螺纹管接头组成.本实用新型结构简单,造价低廉,省时省力,且操作方便,环保卫生.

湿巾制造中的润湿装置,由传送带、储液管道、控制阀、螺结装置、输送管、调节阀和支架构成；所述传送带由支架支撑,储液管道末端设置控制阀,输送管上端连接调节阀,控制阀和调节阀通过螺结装置连接。

包装膜端封装置及单片湿巾机

湿巾生产设备.一种包装膜端封装置及单片湿巾机,包括有机架,以及依次设置在机架上的放布装置,折布装置,加湿装置,拉布装置,切断装置,对折装置,压平装置,入袋装置和电路控制系统,所述的入袋装置包括放膜架,制袋机构,背封机构和排气机构,还包括有位于排气机构之后的包装膜端封装置,所述的包装膜端封装置包括预热密封机构和密封切断机构.本实用新型采用全自动伺服电机控制,从放布到单片湿巾包装切割完成均自动化进行,无需人员进行操作,不仅大大降低了劳动成本,而且提高了工作效率,整个设备操作简单,控制,失误率低.

湿巾生产线车间要求

生产湿巾主要采用10万级无尘车间，10万级净化车间的特点是尘粒大允许数大或等于0.5微米的粒子数不得超3500000个，大于或等于5微米的粒子数不得超过20000个，浮游菌数不得超过500个每立方米，沉隆菌数不得超过10个每培养皿。湿巾车间执行《一次性使用卫生用品卫生标准》GB 15979－2002，除了无尘车间的标准要求外，湿巾生产区应有足够空间满足生产需要，布局必须符合生产工艺要求，分隔合理，人、物分开。产品流程中无逆向与交叉。