球形封头的受众范围比较广，所以很多厂家会生产这个产品，而根据客户的不同需求，和厂家自身的技术，在生产的时候，会有不同的方式。 我们在生产球形封头的时候，会根据客户的需求选择是将这个产品整体成型，还是进行分瓣加工。并且按照加工工艺也分成了冲压、旋压等方式。并且在这些方式之中，不常使用的是成型和气压成型。 当然在加工球形封头的时候，我们对于温度的选择上，又将加工的方式分成冷加工和热加工。 由于球形封头加工方式的多样性，使这个产品生产出来之后，在质量上是有相应的差别。我们在选择的时候，可以按照自身的需求进行选择。

       球形封头是由球壳的球冠部分形成的，有半球封头和无折边球封头两种。其较大容量下的表面积较小，相同承压条件下所需厚度较薄，在节约材料和强度方面较合理。此外，球形封头还具有锻造精细、表面光滑、耐酸碱耐高温、外形美观、纹理细腻等特点。 球型封头这类头部是由一(球冠)组成的。它的结构在图表、深度浅、易于加工制作、成本低廉。 但是其与筒体连接处有明显的形状突变，造成局部应力较大，因而受力状况很不好，因此这种封头一般只适用于直径较小、压力较低的容器。

       球型封头厂家表示根据工作条件的要求，不仅要考虑封头的形状和应力的分布，还要考虑冲压，焊接和组装的难度，并应进行技术和经济分析。椭圆封头的应力不如半球形头的应力均匀，但比碟形头还要差。顶点处的应力大，周向压应力出现在赤道处。当Di /（2h）= 2等于壁厚时当连接圆柱体时，椭圆封头可以达到与圆柱体相同的强度。碟形封头在力学上的缺点是卷边半径r小，该包边区域的存在使头部的翘曲不连续，从而导致很大的翘曲弯曲应力和周向压力。不过r/R越小，则折边区的这些应力就越大，因而有可能发生周向裂纹，亦可能出现周向折皱在化学容器中使用的锥形头的目的是锥形外壳有利于流体的均匀分布和排出。

      球形封头制造同样与其他铸造产品一样拥有着的精密的制造标准球形封头的制造验收应按照GB150-1998 GB150-19980章，要求凸形封头和热卷圆筒的成形厚度不小于该不见的名义厚度减去钢板负偏差，即成形小厚度为：δn-C1。球形封头由此导致设计和制造两次在设计厚度的基础上增加厚度以保证成形厚度，且量词增加值(△1+△2)没有在设计计算中得到充分体现，因此有必要在图纸中提出小厚度要求，即设计者应在图纸上分别标注名义厚度和小成形厚度，这样制造单位可根据制造工艺和原设计的设计圆整量确定是否增加制造减薄量。