椭圆封头的近向（环）应力和近向（轴）应力因房屋的点而异，环应力和轴向应力位于顶点，当赤道上的应力椭圆封头暴露于均匀的内部压力时，轴向应力持续拉伸（正），轴向应力从顶点到赤道的大值逐渐减小到小值;环应力中，密封过渡区域将开始出现压力应力，如果轴长度继续增加，盖过渡区域边缘的压力负载值将迅速增加，即盖过渡区域边缘的压力负载值将迅速增加。除了必须满足的强度要求外，大直径薄壁的密封厚度也符合椭圆形密封的密封，还由于头部过渡区域的压力应力，导致内部压力在弹性不稳定，因为头部的厚度也应满足刚度要求。

      碳钢封头功能越来越多样化，在现代城市建设过程中，压力锅、大型增热设备、节油罐等设备在实际应用过程中，将涉及切断表面密封的问题，使头部诞生。它是在密封设备的基础上，无数人的努力，经过改造和展示。当今的原材料产品范围发生了很大变化，与以往选择的钢材不同，而是选择了新型耐高压高热，抗压能力强的原料。碳钢封头产品已广泛应用于非常多的行业，为广大用户提供了方便。         

      对于不锈钢碳钢封头的大端，轴向弯曲应力是主要控制因素，其次应力，因此包括应力强度控制。对于小端，由于小端和气缸之间连接处的应力状态主要是平均抽应力和平均径向应力，这是局部薄膜应力，因此可以控制应力强度。同时，局部薄膜压力可能超出其边缘效应的分布范围，因此为了保证安全，压力得到控制。在碳钢封头加固段的厚度不得小于连接锥壳的厚度，增强型段的厚度不得小于连接锥壳的厚度。到目前为止，碳钢封头产品已广泛应用于许多行业，为广大用户提供了方便。

       椭圆封头碳素钢及低合金钢的容器在热镀锌或渗铝液中浸泡镀锌或渗铝时，封头的直边部可能会发生裂纹，这种现象叫“镀锌（渗铝）脆性裂纹”，这是因为焊接残余应力、加工残余应力存在时，低熔点金属的锌或铝向晶界扩散的结果。因此，容器在热浴镀锌或渗铝前，应先做热处理，去除残余应力。碳素钢在受到拉伸变形时，与主应力成45度的方向将产生滑移线，此时材料表面的氧化膜沿着此滑移线脱落。在冷冲压封头的过渡段小r部附近，氧化膜脱落的痕迹成格子状，这是塑性加工引起的表面痕迹。并不是任何***缺陷。           

     不锈钢椭圆形封头，碳钢封头有焊缝时，在冲压成形前，除去圆片内表面全部焊缝及外表面直边部和过渡区焊缝余高后再进行加工；在旋压成形前，则焊缝内外表面的余高都要去除。不锈钢封头，由于焊缝与母材的强度不同，焊缝***稍低，在塑性加工时，会产生轻微的线状内凹，这是因塑性加工引起的表面痕迹，并不是裂纹等***缺陷。

     椭圆封头表面的防护工作有哪些？

     椭圆封头的表面防护是通过什么运作，这对于一般接触不多的用户来说，可能不太了解，在这里小编详细介绍它的怎样运行的。

椭圆封头的表面防护的工作:

     1.封头与筒体组焊后，要及时清理焊缝、热影响区及周围的焊渣、飞溅、污染物，并进行PT检查和表面酸洗。

     2.不在露天存放，防雨淋。

     3.防止不锈钢封头表面的磕碰划伤。

     4.防止与碳素钢直接接触，避免铁离子污染。

     5.不锈钢酸洗不能用盐酸等还原酸。

     6.水压试验用水氯离子含量不得大于25mg/L，试验后要及时吹干。

     7.避免强制组焊。结构设计要防止拘束应力过大。