冲压封头成形，便是用液压机或油压机依靠冲模把毛坯冲压成所需样子。其成形，生产，适合大批量生产。因为冲压全过程毛坯塑性形变比较大，针对壁厚比较大或冲压深层比较大的封头，为了更好地提升原材料形变能力，确保器皿封头成形品质，一般都采用热冲压成形。但该法能耗比较大，因此在20世际90时代，在我国引入海外技术性，开发设计了封头冷冲压技术性。为了更好地处理冷冲压中所形成的应变硬化对封头品质的危害，除开采用的机器设备和的工艺技术对策外，的一条便是所采用的原材料要有很大的可塑性贮备，其屈强比要低于70％-72％。对原材料成分的操控也十分严苛，特别是在S、P质量浓度务必操纵在0．015％下列。

      椭圆形化工设备头部的容器，从高度较低，便于冲压生产兼顾，浅的头好，所以b值不宜过大。当A B？ 2点，在一个大圆拉伸应力椭椭是在大圆周应力等于周边（赤道），薄膜应力的头也正好与圆筒周向应力的相同的直径和壁厚等于。当A B？ 2点左右，在椭圆封头的大应力也将增加它的大周向应力（）将从椭球转移到周围的椭圆形。因此从合理的地步，椭圆封头，b值应不超过2。

      如果用周向***机或γ源一次透照法，有可能使部分焊缝在透照时的K值超标。这事因为封头表面各处曲率不同，以致射线对焊缝各处透照厚度比K值也不一样。封头在压制成型时，焊缝可能会在应力作用下开裂而形成裂纹。但射线探伤对横向裂纹的检出有局限性，因此提高裂纹检出率是编制封头射线探伤工艺的重要目标。这事应选取较小的横裂检出角θ。按JB4730要求，纵缝AB级照相K≤1.03，即大横裂检出角θmax=cos-1（1/1.03）= 13.86°。椭圆封头射线探伤的问题是横裂检出角θ，而封头上各点对应的横裂检出角θ和对应焦距主要由射线源位置确定。

      椭圆封头的表面防护点

      椭圆封头和筒体焊接以后，得马上清洁焊缝、热辐射区以及附近的焊碎、飞溅、杂质，然后做PT检验以及外层的酸洗工作；不能放在露天防置，避免被雨淋着；避免不锈钢椭圆封头外层的碰撞磨损。

　　通常来说，椭圆封头加工程序有冲压成形、脱模、坡口加工、以及热处理这几个方面。在封头的使用过程中要经常注意***工作，以确保封头能有更长久的使用寿命。