椭圆封头拉深的成形极限在转移过程中,凸缘部分材料由于拉深力的作用,在径向产生拉应力σ1,又由于凸缘部分材料之间的相互的挤压作用,在切向产生压应力σ3。在σ1和σ3的共同作用下,凸缘部分的材料发生塑性变形,其“多余的三角形”材料将沿着径向被挤出,并不断地被拉入凹模洞口内,成为圆筒形的开口空心件。在生产中,常用拉深系数m=d/D(拉深后筒形件的直径与拉深前毛坯或半成品直径的比值)来表示拉深变形程度,并用其小值mmin来反映拉深的成形极限。

     成型方式有：整板成形，先成板后成形，分瓣成形后组焊等三种方式。   就整体成型而言，又可以分为旋压（冷压、中温加热压）,冲压（热压，加热到AC1线以上、冷压）在实践中，我觉得，热压成形，应该质量更容易保证。      

   1、球型封头：小直径封头可采用冲压，一般为热压。大直径球型一般采用和球罐的球瓣制造方法相同。  

   2、标准椭圆封头和碟形封头：一般采用冲压和旋压（冷、热）。由于运输问题，可以采用分瓣方法。  

   3、锥体：小口采用冲压，大口采用旋压。

      椭圆封头相比其他产品有什么特点？

      椭圆封头是很多压力容器使用的产品，通常是在容器的顶部和底部两端，而中间部位称为筒体。在经过焊接工作安装在一起后可以起到密封效果和承受压力的能力。另外在一些管道口出如果需要将它封闭也会用到这类产品。

      椭圆封头在力学性能上仅次于半球封头，不过比碟形封头要好。由于它的深度处在半球形和碟形封头之间，而对冲压设备及模具的要求和生产的难度上它比半球封头要简单不少而相反的比碟形要难，目前这类产品是使用比较广泛的一种。

      椭圆封头在生产过程中的步骤是比较多的，为了保证质量厂家在生产时会非常认真对尺寸有严格的标准，因为尺寸出现误差会导致在使用时不能起到密封效果或者承受的压力变小。大家在购买时时也要保证尺寸正常没有严重误差。

      椭圆封头在内压作用下趋圆外压作用下趋扁与和其连接的筒体刚好相反。也就是说在连接部位产生相反的径向位移，互相加强抵消了大部门径向位移使封头周向压缩应力筒体周向拉应力减少封头和筒体连接时是没有凸变，它有弯曲半径是连续的,不产生应力，所以可以用在较高压力的容器当中，而碟形封头连接处是不连续的产力应力，一般应用在低压容器当中，是由半个椭球面和短圆筒组成，直边段的作用是避免封头和圆筒的连接焊缝处泛起经向曲率半径突变，以改善焊缝的受力状况。因为封头的椭球部门经线曲率变化平滑连续，故应力分布比较平均，且椭圆形封头深度较半球形少的多易于冲压成型，是目前中低压容器中应用较多的封头之一。