球形封头工作压力大，温度较高，工作介质为***介质，可选择射线、超声波检测方法检测内部缺陷，当封头管座管壁较薄时可采用射线检测，结果直观，缺陷检出率高，当管壁厚度小于10mm时检测，效果非常理想。在管壁较厚、管座较长的情况下，更适合采用超声检测，当管座不够长时，可将焊缝中的余高打磨平，再采用超声检测，如果受到现场条件的限制，射线和超声均无法达到预期的效果，可采用表面法进行补充检测。

      小封头制作方式是整体成型，大、中型封头一般是先拼接后成型——用的，标准中的要求主要针对它而言；特大型封头：因运输及等因素要求，先分瓣成型，后组焊在一起。封头包括凸形封头、锥壳、变径段、平盖及紧缩口的设计。凸形封头包括：半球形封头、椭圆形封头、碟形封头和球冠形封头。从受力角度看凸形封头中从半球形封头逐渐不好，但从制造难度上看，也是越来越好制造。

      球冠在球形到圆柱形连接处的曲率半径突然改变，以及由于两个壳体的非共同切线引起的侧向推力，因此出现相当大的不连续性，因此头部通常仅用于压力不高的地方，并且头部和缸体连接的角焊缝必须完全焊接结构。当设计球冠时，应当注意，与头连接的圆柱的厚度不应小于头的厚度。否则，加强部分应连接在头部和气缸之间。圆柱形加强部分的厚度应等于头部的厚度，并且长度应不小于减小边缘应力的目的。

      球形封头由长或短外压圆柱壳的临界压力计算式可知，临界压力值的大小取决于壳体的材料和几何尺寸(外径、壁厚和I艋界长度)，在容器壳体的材料、直径和壁厚确定的情况下，临界长度是决定是否在圆柱壳体的内、外部表面设置加强圈及所设置的加强圈截面尺寸应当多大才能稳定的主要参数。球形封头对于长圆柱壳在设置加强圈以后必须使其计算长度小于临界长度。而临界长度由式计算求得。其次，球形封头在设计加强圈时，需要考虑加强圈同与之相连接的壳体共同承受外压力，因此在计算加强圈的惯性矩时还需计及部分的影响。球形封头通过加强圈加强的圆柱壳体失效形式有加强圈间壳体的局部失稳和容器整体结构失稳及刚性加强圈扭曲失稳。