球形封头中，根据压机立柱间距和压模尺寸及钢板尺寸，选定顶圆需拼焊的板宽和拼焊块数。尽可能采用压鼓。直径7.5m球形封顶圆取直径6.2m，3块板拼焊后压鼓，然后车环缝坡口;直径6.5m球形封头顶圆取直径5.36m，2块板拼焊后压鼓，然后车环缝坡口。直径12m球形封头顶圆取直径lOm，直径较大，由5块板拼接，先分别压形，然后切割研配向心、径向纵缝坡口。为了防止自由变形，先制2个圆胎，检测研配都可在此胎上进行。

      球形封头制造同样与其他铸造产品一样拥有着的精密的制造标准球形封头的制造验收应按照GB150-1998 GB150-19980章，要求凸形封头和热卷圆筒的成形厚度不小于该不见的名义厚度减去钢板负偏差，即成形小厚度为：δn-C1。球形封头由此导致设计和制造两次在设计厚度的基础上增加厚度以保证成形厚度，且量词增加值(△1+△2)没有在设计计算中得到充分体现，因此有必要在图纸中提出小厚度要求，即设计者应在图纸上分别标注名义厚度和小成形厚度，这样制造单位可根据制造工艺和原设计的设计圆整量确定是否增加制造减薄量。

        壳体材料球形封头通常采用碳钢、不锈钢、合金钢等材料制成。适用介质球形封头的适用介质为气体、液体、蒸汽。加工方式球型封头加工方式为数控车床车削，普通车床精车，弧焊等加工等。产品特点球型封头锻打精良，表面光滑，耐酸耐碱耐高温，外形美观，质***能强。应用范围球型封头应用在石油、电子、化工、、轻纺、食品、机械、建筑、、航空航天、等行业。较大的周边压缩使封头边缘变厚，增大了拉伸阻力，易使封头拉薄，严重时甚至拉断。从节约材料的角度来看，不必要的增大毛坯直径，在封头边缘加工时也只能切掉，浪费了材料，增加了制造成本。虽然有关标准中对封头曲面高度及直边高度的加工误差要求较松，但这会给工程设计及安装带来不便，尤其当涉及到轴向***尺寸时。因此，在有可能的情况下，应尽量减小分工图的毛坯直径。从前面的推导和比较可知，经验公式所得的封头展开圆直径偏大，而且有的误差较大，由此决定的封头毛坯直径必定造成不必要的浪费，因此有必要重新考虑椭圆封头展开圆直径的计算。