碳钢封头功能越来越多样化，在现代城市建设过程中，压力锅、大型增热设备、节油罐等设备在实际应用过程中，将涉及切断表面密封的问题，使头部诞生。它是在密封设备的基础上，无数人的努力，经过改造和展示。当今的原材料产品范围发生了很大变化，与以往选择的钢材不同，而是选择了新型耐高压高热，抗压能力强的原料。碳钢封头产品已广泛应用于非常多的行业，为广大用户提供了方便。         

      对于不锈钢碳钢封头的大端，轴向弯曲应力是主要控制因素，其次应力，因此包括应力强度控制。对于小端，由于小端和气缸之间连接处的应力状态主要是平均抽应力和平均径向应力，这是局部薄膜应力，因此可以控制应力强度。同时，局部薄膜压力可能超出其边缘效应的分布范围，因此为了保证安全，压力得到控制。在碳钢封头加固段的厚度不得小于连接锥壳的厚度，增强型段的厚度不得小于连接锥壳的厚度。到目前为止，碳钢封头产品已广泛应用于许多行业，为广大用户提供了方便。

      椭圆封头具有不同的生产工艺和流程，在加工中需要根据的情况进行生产和加工，不同性质的椭圆封头管件在加工中需要注意一些事项。以椭圆封头为倒，若做长半径椭圆封头，首先要要先选定椭圆封头钢管的规格，提出管料，选用有的钢管进行生产。推制弯头具有的扩径率，通过理论计算，一般扩径率在33%－35%之间，倒推回去。短半径219mm的一般的扩径率为50%。选好原料后，按椭圆封头规格下料，再考虑曲率半径, 比如，90°的弯头，通过其曲率可以算出下多长料可加工出90°的弯头。通过理论计算可算出，然后以该长度为定尺进行切断。后把料进行热推制。推制机大家可能都看过，实际很简单。

    "椭圆封头"它是由旋转椭圆球面和圆筒形直段两部分组成的封头。在压力容器上，上下各有一个封头，中间是一个直管段，它是做压力容器罐子用的。当管道不再延伸时，在管道末端就需用椭圆封头焊接管道。     

     椭圆封头在力学性能上仅次于半球封头，但优于碟形封头。由于椭圆封头的深度介于半球形和碟形封头之间，而对冲压设备及模具的要求、在制造难度上，椭圆封头比半球封头容易，比碟形封头难。近年来由于采用旋压制造工艺，为制造大直径椭圆形封头带来了方便。 椭圆封头因其综合性能较好，所以被广泛用于中低压容器。

        椭圆形封头其成形，生产，适合大批量生产。因为冲压加工全过程毛胚塑性形变比较大，针对壁厚比较大或冲压加工深层比较大的封头，为了更好地提升原材料形变工作能力，确保器皿封头成形品质，一般都选用热冲压加工成形。但该法能耗比较大，因此在20世际90时代，在我国引入海外技术性，开发设计了封头冷冲模技术性。为了更好地处理冷冲模中所形成的应变硬化对封头品质的危害，除开选用的机器设备和的工艺技术对策外，关键的一条便是所采取的原材料要有很大的可塑性贮备，其屈强比要低于70％-72％。椭圆形封头的轴向（环向）应力和纬向（轴向）应力在箱体上各点全是变动的，在端点的环向应力和轴向应力相同，而在赤道上的应力椭圆形封头承担匀称气体压力时，轴向应力恒为拉申应力（恰逢），且由端点处大值向赤道慢慢下降至小值;环向应力在时，封头衔接区将逐渐发生压应力，若长度轴参考值再次扩大，封头衔接区边沿的压应力值将快速扩大，即封头越淡，封头边沿的压应力值越高，因此将封头长度轴参考值限定在2.6之内比较有效。