冲压封头成形，就是用水压机或油压机借助冲模把毛坯冲压成所需形状。其成形质量好，生产率高，适于批量生产。由于冲压过程毛坯塑性变形较大，对于壁厚较大或冲压深度较大的封头，为了提高材料变形能力，保证容器封头成型质量，一般都采用热冲压成形。但该法耗能较大，所以在20世纪90年代，我国引进国外技术，开发了封头冷冲压技术。为了解决冷冲压中所产生的冷作硬化对封头质量的影响，除了采用***的设备和必要的工艺措施外，的一条就是所采用的材料要有较大的塑性储备，其屈强比要小于70％-72％。对材料化学成分的控制也十分严格，尤其S、P质量分数必须控制在0．015％以下。

      如果用周向***机或γ源一次透照法，有可能使部分焊缝在透照时的K值超标。这事因为封头表面各处曲率不同，以致射线对焊缝各处透照厚度比K值也不一样。封头在压制成型时，焊缝可能会在应力作用下开裂而形成裂纹。但射线探伤对横向裂纹的检出有局限性，因此提高裂纹检出率是编制封头射线探伤工艺的重要目标。这事应选取较小的横裂检出角θ。按JB4730要求，纵缝AB级照相K≤1.03，即大横裂检出角θmax=cos-1（1/1.03）= 13.86°。椭圆封头射线探伤的问题是横裂检出角θ，而封头上各点对应的横裂检出角θ和对应焦距主要由射线源位置确定。

      椭圆封头出现裂纹，我们采取什么样的措施。如果我们提高椭圆封头的加工温度，再改变其大小，同时在变形的时候将相应的压制区域变大，还可以将它的量控制在程度。为了保证加工材料的，要加强对材料的检验工作，从而确保它能溶固。这样对椭圆封头固溶的处理了可以增强它的***力，从而提高椭圆封头的焊接。其实焊接工艺也会影响到封头的性能，所以要选择合适的焊接工艺，使得封头的接头性能受到的影响会尽量小一点。从各方面作一些努力，使得椭圆封头的***力有所增加，从而保证产品的和性能。

    椭圆封头的广泛利用体现了在近些年旋压制造工艺的进步，为我们的生产生活带来了许多方便，但由于该工种的作业要求精度非常高，有些同行在压制的时候会出现裂缝，这是由什么原因造成的？又该如何解决呢？

    椭圆封头焊缝的分类根据JB 4730—1994标准中焊缝的分类，一般将纵焊缝划分为A类，而将环焊缝划分为B类，根据GB 150标准，椭圆封头的拼接焊缝划为A类焊缝，因此，在对该焊缝进行射线检测时应将其K值根据纵焊缝的规定进行选取，K≯1.03。

   椭圆封头焦点位置的确定当K≯1.03时，则影像失真角θmax=arccosK-1=13.86°。