球形封头无物料与粉料、物料与水的热交换、且有介质对设备材料外部的腐蚀、结垢和冲刷等复杂工艺环境，其他类型设备无法触及。纵向抗弯板边的抗弯力越小，容易失去不乱和。若在S、Cl-介质中，碳钢会产生严重的腐蚀，不锈钢会产生点蚀和应力腐蚀，使其，无法保证换热设备的长周期运行；有机涂层椭圆封头一般需要厚度，需要多道涂层与高温烘烤，施工工艺复杂，且耐温性差，特别是油品椭圆封头，每次检查都要用高压蒸汽吹扫，容易造成涂层***。

       球型封头厂家表示根据工作条件的要求，不仅要考虑封头的形状和应力的分布，还要考虑冲压，焊接和组装的难度，并应进行技术和经济分析。椭圆封头的应力不如半球形头的应力均匀，但比碟形头还要差。顶点处的应力大，周向压应力出现在赤道处。当Di /（2h）= 2等于壁厚时当连接圆柱体时，椭圆封头可以达到与圆柱体相同的强度。碟形封头在力学上的缺点是卷边半径r小，该包边区域的存在使头部的翘曲不连续，从而导致很大的翘曲弯曲应力和周向压力。不过r/R越小，则折边区的这些应力就越大，因而有可能发生周向裂纹，亦可能出现周向折皱在化学容器中使用的锥形头的目的是锥形外壳有利于流体的均匀分布和排出。

      小封头制作方式是整体成型，大、中型封头一般是先拼接后成型——用的，标准中的要求主要针对它而言；特大型封头：因运输及等因素要求，先分瓣成型，后组焊在一起。封头包括凸形封头、锥壳、变径段、平盖及紧缩口的设计。凸形封头包括：半球形封头、椭圆形封头、碟形封头和球冠形封头。从受力角度看凸形封头中从半球形封头逐渐不好，但从制造难度上看，也是越来越好制造。

       球形封头由于有较好的承压能力，加工起来比较容易，在许多行业经常作为一种低压容器使用，例如化工、石油行业，应用是非常广泛的，有的人还将其成为圆封头，在制造时根据合理的集合原理和物理受力进行设计，那么制作是如何下料，技能保证封头质量，又能减少成本呢？椭圆封头的展开圆直径决定着封头的毛坯外径，从制造角度而言，在能满足封头几何尺寸的前提下毛坯直径应尽量小，这是因为毛坯直径越大，加工时坯料周边的压缩量越大，产生的切向应力越大，薄壁封头在此切向应力的作用下易丧失稳定而产生折皱，冲压时需压边，并增加压边力，而压边力的增大会引起摩擦损失增大，增大冲压力的损失。