椭圆封头的近向（环）应力和近向（轴）应力因房屋的点而异，环应力和轴向应力位于顶点，当赤道上的应力椭圆封头暴露于均匀的内部压力时，轴向应力持续拉伸（正），轴向应力从顶点到赤道的大值逐渐减小到小值;环应力中，密封过渡区域将开始出现压力应力，如果轴长度继续增加，盖过渡区域边缘的压力负载值将迅速增加，即盖过渡区域边缘的压力负载值将迅速增加。除了必须满足的强度要求外，大直径薄壁的密封厚度也符合椭圆形密封的密封，还由于头部过渡区域的压力应力，导致内部压力在弹性不稳定，因为头部的厚度也应满足刚度要求。

      我们首先要知道周的椭圆封头（环）的压力，并在壳体上（轴）应力点的压力和轴的变化，在环的顶点强调平等，压力施内应力椭圆封头承受均匀赤道上，轴强调常数拉伸应力（正值），并通过在值赤道逐渐下降到值顶点;环在施压力，封头过渡区将开始出现压应力，若长短轴比继续增加，压力应力值封头过渡区边缘会迅速增加，这头越浅，头部余量压力较高的值，因此限制头的轴比小于2.6是比较合理的。除了满足大口径薄壁椭圆封头的要求，头的厚度，但也因应力头部过渡区，内部压力下的弹性不稳，头部厚度方面也应满足刚度的要求。

      随着大型石油、化工装备国产化工作的日益进展，我国自行设计制造的大直径(①2400)。大壁厚(670)压力容器越来越多。由于设备条件的限制，一些球型、椭圆型封头往往不能整体压制成形，需采取分瓣冲压拼焊的方法。对于这类封头的瓜瓣拼焊，下面看一下椭圆封头电渣焊拼接时佳焊接位置的计算机辅助。在分析椭圆封头及丝极电渣焊工艺特点的基础上，建立了用于解决椭圆封头瓜瓣丝极电渣焊拼接的数学模型。开发了计算佳焊接位置和工件运动情况的计算机软件。根据计算结果，讨论了椭圆封头瓜瓣丝极电渣拼焊工艺的可行性，并将计算结果用于指导生产。

       讲讲椭圆封头在加热炉上的加工工艺

       首先是封头坯料入炉应在炉温大于600℃时进行，然后随炉加热。其次是允许几块封头坯料同时加热，但装炉时必须注意坯料间距离，低趁层的坯料与炉底的距离不应小于150mm，根据加热炉情况，一次装入量不得超过5块。

　　其次是封头装料时，须保证材质标记在毛坯的下表面，以便冲压露于外表面。当椭圆封头成型与人孔翻边分二道工序进行时，注意坯料划线中心样冲眼置于毛坯外表面，以便椭圆封头成型后切割人孔翻边小孔时找正。

     椭圆封头电阻焊熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。加热时间短，热量集中，故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排校正和热处理工序。而焊接时，碳钢封头焊后一般都会产生变形，如果变形量超过允许值，就会影响使用，产生的主要原因是焊件不均匀地局部加热和冷却，因为焊接时，焊件仅在局部区域被加热到高温，离焊缝愈近，温度愈高，膨胀也愈大。

　　因此，当碳钢封头和电极已定时，碳钢封头的电阻取决于它的电阻率。而电阻率是被焊材料的重要性能，所以电阻率高的金属其导热性差(如不锈钢)，电阻率低的金属其导热性好(如铝合金)