椭圆封头用在压力容器上，上下各有一个封头，中间是一个直管段，做为压力容器的罐子用。旋转椭圆球面母线的长、短轴之比为2.0的椭圆形封头，习惯上称为标准椭圆形封头。椭圆封头的力学性能仅次于半球封头，但优于碟形封头。由于椭圆封头的深度介于半球形和碟形封头之间，对冲压设备及模具的要求、制造难度亦介于两者之间，即比半球封头容易，比碟形封头困难。近年来由于采用旋压制造工艺，为制造大直径椭圆形封头带来了方便。椭圆封头因综合性能较好，被广泛用于中低压容器。椭圆封头用在压力容器上，上下各有一个封头，中间是一个直管段，做为压力容器的罐子用。旋转椭圆球面母线的长、短轴之比为2.0的椭圆形封头，习惯上称为标准椭圆形封头。椭圆封头的力学性能仅次于半球封头，但优于碟形封头。改变应变大小。根据资料介绍即从Cr -Ni不锈钢冷加工对到导磁率的影响可以看出在变形量13.8%以下时304不锈钢马氏体转变很少。可以在变形较大区域增加压制次数，控制每次变形量在13.8%以下。

       椭圆封头碳素钢及低合金钢的容器在热镀锌或渗铝液中浸泡镀锌或渗铝时，封头的直边部可能会发生裂纹，这种现象叫“镀锌（渗铝）脆性裂纹”，这是因为焊接残余应力、加工残余应力存在时，低熔点金属的锌或铝向晶界扩散的结果。因此，容器在热浴镀锌或渗铝前，应先做热处理，去除残余应力。碳素钢在受到拉伸变形时，与主应力成45度的方向将产生滑移线，此时材料表面的氧化膜沿着此滑移线脱落。在冷冲压封头的过渡段小r部附近，氧化膜脱落的痕迹成格子状，这是塑性加工引起的表面痕迹。并不是任何***缺陷。           

     不锈钢椭圆形封头，碳钢封头有焊缝时，在冲压成形前，除去圆片内表面全部焊缝及外表面直边部和过渡区焊缝余高后再进行加工；在旋压成形前，则焊缝内外表面的余高都要去除。不锈钢封头，由于焊缝与母材的强度不同，焊缝***稍低，在塑性加工时，会产生轻微的线状内凹，这是因塑性加工引起的表面痕迹，并不是裂纹等***缺陷。

       椭圆封头结构优化设计的原理、方法和步骤[2]1·1优化设计的基本原理优化问题的基本原理是通过优化模型的建立,运用各种优化方法,通过满足设计要求的条件下迭代计算,求得目标函数的极值,得到设计方案。在一个设计优化工作之前,用3种变量来阐明设计问题。

1、请测量封头的外周长。

2、请筒体和封头上做好标记。

3、按图示顺序进行***焊接，

4、***焊完成后，进行焊接。

5. 注意不锈钢封头表面的防护

6. 封头与筒体组焊后，要及时清理焊缝、热影响区及周围的焊渣、 飞溅、污染物，并进行 PT 检查和表面酸洗。

7. 防止不锈钢封头表面的磕碰划伤。

8. 不在露天存放，防雨淋。

9. 避免强制组焊。结构设计要防止拘束应力过大。

10. 水压试验用水氯离子含量不得大于25mg/L ，试验后要及时吹干。

11. 不锈钢酸洗不能用盐酸等还原酸。

       简析椭圆封头应用范围

       椭圆封头质量控制流程如下：进料—理化—下料—热锻成型—热处理—检验—金加工—成品检验—标识—成品检验—标识—包装打字—发运又名为椭圆型封头、椭圆封头,就是由旋转椭圆球面和圆筒形直段两部分组成的封头。

       旋转椭圆球面母线的长、短轴之比为2.0的椭圆形封头，习惯上称为标准椭圆形封头。椭圆形封头的力学性能仅次于半球形封头，但优于碟形封头。

       由于椭圆形封头的深度介于半球形和碟形封头之间，对冲压设备及模具的要求、制造难度亦介于两者之间，即比半球形封头容易，比碟形封头困难。

       椭圆形封头因综合性能较好，被广泛用于中低压容器。近年来由于采用旋压制遣工艺，为制造大直径椭圆形封头带来了方便。