冲压封头成形，便是用液压机或油压机依靠冲模把毛胚冲压成所需样子。其成形，生产，适合大批量生产。因为冲压全过程毛胚塑性形变比较大，针对壁厚比较大或冲压深层比较大的封头，为了更好地提升材料形变工作能力，确保器皿封头成形品质，一般都采用热冲压成形。但该法能耗比较大，因此在20世际90时代，特别是在S、P质量浓度务必操纵在0．015％下列。 椭圆型封头是个半椭球体。它的纵切面是条半椭圆曲线。曲线图的夹角持续转变，沒有样子***突变处。因此封头的压力遍布较为均匀，承受力情况比碟型封头优异。在我国要求的规范椭圆型封头，的半径与相对高度之之比2。那样，封头和与它相互连接的圆桶体就可以采用同样的材料和相同的厚度，组焊较为便捷。近现阶段生产制造的加热炉与高压容器，绝大多数都采用椭圆型封头。

    "椭圆封头"它是由旋转椭圆球面和圆筒形直段两部分组成的封头。在压力容器上，上下各有一个封头，中间是一个直管段，它是做压力容器罐子用的。当管道不再延伸时，在管道末端就需用椭圆封头焊接管道。     

     椭圆封头在力学性能上仅次于半球封头，但优于碟形封头。由于椭圆封头的深度介于半球形和碟形封头之间，而对冲压设备及模具的要求、在制造难度上，椭圆封头比半球封头容易，比碟形封头难。近年来由于采用旋压制造工艺，为制造大直径椭圆形封头带来了方便。 椭圆封头因其综合性能较好，所以被广泛用于中低压容器。

     我们都知道，封头在直边段出现的开裂现象是常见的故障之一，但是为了不影响到正常的工作效率，在出现故障时一定要及时的对其进行处理。    

     如果是已经出现开裂的椭圆封头的话，可以在现场直接采用等离子沿着环缝偏朝着筒体的一边将封头取下，之后重新加工新的封头并安装。    

     新的封头在加工结束之后，安装时是可以使用手工的焊接方式，这种焊接方式在能力的密度上要高于小线的能力方式，还可以很好的降低焊接时所出现的热量的输入，将敏化的处理范围尽可能的降低到，而且还有效的避免在热影响区的晶颗粒更大，或者是因为晶颗粒物变大而导致严重的脆化现象，所以很好的降低了焊接所带来的应 力。

      随着大型石油、化工装备国产化工作的日益进展，我国自行设计制造的大直径(①2400)。大壁厚(670)压力容器越来越多。由于设备条件的限制，一些球型、椭圆型封头往往不能整体压制成形，需采取分瓣冲压拼焊的方法。对于这类封头的瓜瓣拼焊，下面看一下椭圆封头电渣焊拼接时佳焊接位置的计算机辅助。在分析椭圆封头及丝极电渣焊工艺特点的基础上，建立了用于解决椭圆封头瓜瓣丝极电渣焊拼接的数学模型。开发了计算佳焊接位置和工件运动情况的计算机软件。根据计算结果，讨论了椭圆封头瓜瓣丝极电渣拼焊工艺的可行性，并将计算结果用于指导生产。