球墨铸铁简介

当石墨以小而圆且分布均匀的颗粒存在时，其弱化作用很小，这样的铸铁具有更高的延展性。 这种类型的铸铁称为球墨铸铁或简称为SG铸铁。这种形式的石墨可以通过向熔融铸铁中添加元素镁或或这两种元素的组合来实现。 镁的添加量为0.07%至0. 10%，然后添加硅铁以促进石墨化。在凝固过程中，镁有助于石墨在整个金属中的分布。

什么是可锻铸铁

可锻铸铁是将具有一定化学成分的铁水浇注成白坯，然后进行退火处理而得到的。可锻铸铁中的石墨主要是絮状的，有时还有少量的球团。可锻铸铁的主要基体***是铁素体和珠光体。根据热处理条件的不同，可锻铸铁可分为石墨化退火可锻铸铁和脱碳退火可锻铸铁。

可锻铸铁的常温机械性能与相同基体的球墨铸铁接近。在低温条件下，可锻铸铁的冲击韧性和切削性能优于球墨铸铁。可锻铸铁铸件广泛应用于建筑、汽车、拖拉机、农业机械等领域。可锻铸铁件常用于铸造管接头、建筑紧固件、弯头、三通、阀体、扳手、千斤顶外壳、板簧支架、支架、桥壳、发动机连杆、摇臂等。 可锻铸铁的热处理铁主要包括石墨化退火和脱碳退火。

黏土砂铸造工艺

黏土砂型砂铸造工艺是经济的铸铁工艺，价格较低，因为造型材料便宜且可回收。 一般来说，湿砂铸造工艺的优点包括价格低、生产设备简单、单位重量多样（从0.1公斤到500公斤或更大）、铸件结构多样。 此外，它可以满足各种数量的生产要求。 按理说，这种工艺的缺点是表面质量比较差，铸造缺陷较多，尺寸公差较大。

我们通过提供完整的交钥匙服务，包括通过热处理、机加工、表面精加工、组装和喷漆协助设计和材料选择，确保我们的客户按时、按预算获得高质量的零件。

除了湿砂铸造工艺外，我们还使用其他铸造工艺，例如预涂树脂砂铸造（热壳芯造型）和树脂砂铸造。

砂铸流程

1-制作模具

在铸造过程中，可以使用由木材，树脂（塑料）或铝制成的图案。通常，铝制图案的成本高，但是如果客户需要数千个具有更高尺寸公差和更好表面质量的铸件，则这是合适的工艺。

2-成型过程

树脂砂将通过砂处理设备进行混合，然后射入砂箱（烧瓶）中。造型工人将确保沙子可以填充到所有位置，并使沙子尽可能结实。

3-树脂砂模的自硬化

经过工人成型后，沙子仍然疏松。然后，砂模将被涂上一种基于醇的涂料，燃烧后，树脂砂模将变得非常牢固。这就是为什么此铸造过程称为硬模铸造过程，也称为自硬化砂模的原因。这种铸造工艺的所有良好特性都归因于这种坚硬的模具。

3-熔化和浇注

与生砂铸造工艺一样，中频电炉和冲天炉都可以用于熔化铁，以进行树脂砂铸造工艺。

4-喷砂，清洁和打磨

从砂模中取出热铁铸件后，将其喷砂除去砂土，然后工人将切断浇口头，并研磨浇口位置和分型线。，粗铸件将完成。如果他们需要进一步的机加工和涂层，那么这些粗铸件将被带到机加工车间或喷漆车间。