不锈钢铸件

在铸件生产中，大部分不锈钢铸件都是通过熔模铸造完成的。 熔模铸造生产的不锈钢铸件表面更光滑，尺寸精度更容易控制。 当然，精密铸造不锈钢零件的成本相对于其他工艺和材料来说是相对较高的。

不锈钢的低铬含量为 10.5%，使其更能抵抗腐蚀性液体环境和氧化。 它具有高度的耐腐蚀性和耐磨性，具有出色的可加工性，并以其美观的外观而。 不锈钢熔模铸件在低于 1200°F (650°C) 的液体环境和蒸汽中使用时“耐腐蚀”，在高于此温度下使用时“耐热”。

常见的铸造用沉淀硬化不锈钢材质

马氏体时效沉淀硬化不锈钢是一种含碳量不高于0.03%以保证马氏体基体的韧性、耐蚀性、焊接性和可加工性，12%的铬以保证耐蚀性的合金钢。此外，还加入了合金元素钴，进一步提高了钢的热处理效果。

半奥氏体沉淀硬化不锈钢，即过渡沉淀硬化不锈钢，含铬不低于12%。它的碳含量低，以铝为主要沉淀硬化元素。这种沉淀硬化不锈钢的综合性能优于马氏体沉淀硬化不锈钢。

奥氏体沉淀硬化不锈钢是一种在淬火和时效状态下均具有稳定奥氏体***的不锈钢。其镍、锰含量高，铬含量高于13%，以保证良好的耐腐蚀性和性。同时，奥氏体沉淀硬化不锈钢通常添加钛、铝、钒或磷作为沉淀硬化元素，并添加少量的硼、钒、氮等元素，以获得优良的综合性能。

铸造厂铸造以下典型等级的沉淀硬化不锈钢

1- 中准：05Cr15Ni5Cu4Nb、05Cr17Ni4Cu4Nb

2- 英准：ANC20、ANC21、ANC22

3- 美准：630、634、17-4PH、15-5PH、CB7Cu-1

4- 日本标准：SCS24、SCS32

5- 德准：1.4542

马氏体不锈钢铸件的热处理

马氏体不锈钢常用的热处理是调质处理。通常选用950 - 1050℃温度下在油中冷却或者空气中冷却。然后在650 - 750℃回火。一般在淬火后应该立即回火，以便防止因为淬火***应力而导致铸件开裂。

含有少量镍、钼、硅等合金元素的高强度低碳马氏体不锈钢铸件，经过正火、回火处理以后具有良好的综合力学性能、焊接性能和抗磨性能。这种铸件广泛应用于大型水轮机整体铸造和铸造+焊接的叶轮中。这种情况下，通常选用的热处理规范是950 - 1050℃正火 + 600 - 670℃回火。

马氏体沉淀硬化不锈钢通常还含有Al、Ti、Cu等元素，它是在马氏体基体上通过沉淀硬化作用析出Ni3A1、Ni3Ti等弥散强化相而进一步提高钢的强度。半奥氏体（或称半马氏体）沉淀硬化不锈钢，由于淬火状态仍为奥氏体***，所以淬火态仍可进行冷加工成型，然后通过中间处理、时效处理等工艺进行强化。这样就可以避免马氏体沉淀硬化不锈钢中的奥氏体淬火后直接转变为马氏体，导致随后加工成型困难的缺点。常用的钢种有0Crl7Ni7AI、0Crl5Ni7M02A1等。此类钢强度较高，一般达1200～1400 MPa，常用于制作对耐蚀性能要求不太高但需要高强度的结构件。