铝合金铸造简介

铝合金铸造简介

铝的机械性能可以通过合金化得到显着改善。 使用的主要合金元素是铜、锰、硅、镍和锌。

铝和铜形成化合物CuAl2。 温度超过 548 摄氏度时，它会完全溶解在液态铝中。 当它被淬火和人工时效（在 100 - 150C 下长时间保持）时，获得硬化合金。 未时效的CuAl2来不及从铝和铜的固溶体中析出，因此处于不稳***置（室温下过饱和）。 时效过程会沉淀出非常细小的 CuAl2 颗粒，从而导致合金的强化。 这个过程称为固溶硬化。

使用的其他合金元素是 7% 的镁、 1. 5% 的锰、 13% 的硅、 2% 的镍、 5% 的锌和 1.5% 的铁。 除此之外，还可以添加少量的钛、铬和铌。

铜合金铸造简介

铜合金铸造简介

纯铜用于制造电线、汇流条、传输电缆、冰箱管道和管道。

铜在纯净状态下的机械性能不是很好。它柔软且相对较弱。它可以有利地合金化以改善机械性能。使用的主要合金元素是锌、锡、铅和磷。

铜和锌的合金被称为黄铜。锌含量高达 39%，铜形成单相（α 相）结构。这种合金具有高延展性。合金的颜色在锌含量达到 20% 时仍保持红色，但超过该值则变为***。称为 β 相的第二种结构成分出现在锌的 39% 至 46% 之间。实际上是金属间化合物CuZn导致硬度增加。当添加少量锰和镍时，黄铜的强度会进一步提高。

铜与锡的合金称为青铜。青铜的硬度和强度随着锡含量的增加而增加。延展性也随着锡百分比的增加而降低至 5 以上。当还添加铝（4 至 11%）时，所得合金称为铝青铜，其具有相当高的耐腐蚀性。由于锡是一种昂贵的金属，因此与黄铜相比，青铜的成本相对较高。

锌合金铸造简介

锌主要用于工程，因为它具有较低的熔点（419.4℃）和较高的耐腐蚀性，并且随着锌纯度的增加而增加。耐腐蚀性是由表面形成保护性氧化物涂层引起的。锌的主要应用是镀锌以保护钢免受腐蚀、印刷工业和压铸。

锌的缺点是在变形条件下表现出强烈的各向异性，在老化条件下缺乏尺寸稳定性，在较低温度下的冲击强度降低以及对晶间腐蚀的敏***。它不能用于高于 95.C 的温度，因为它会导致拉伸强度和硬度显着降低。

它在压铸中的广泛使用是因为它需要较低的压力，与其他压铸合金相比，这导致模具寿命更长。此外，它具有非常好的机械加工性。通过锌压铸获得的光洁度通常足以保证任何进一步的加工，除了去除分型面上存在的毛边。