失蜡法精密铸造流程

熔模铸造过程可以分解为以下步骤：

1- 蜡模生产

通常，熔模铸造过程从制作蜡模开始。蜡被注入金属模具并形成内部特征。陶瓷或水溶性芯用于创建复杂的内部特征。蜡模附着在由浇口和流道组成的***浇注系统上，形成浇铸簇状。这产生了促进熔融金属流入模具的一个或多个型腔的各种通道。

2- 外壳制作

铸造簇被浸入细陶瓷颗粒的浆液中，涂上较粗的颗粒，然后干燥成包围浇口系统和图案的外壳。该过程将重复进行，直到外壳变得足够坚固以承受熔融金属，此时蜡在烤箱中从外壳中熔化，为金属材料创造空间，从而形成单件模具。这种蜡通常可以回收和再利用。

3- 浇铸

预热至约 1000°C 后，模具准备好接收熔融金属。由于使用自然向下的重力，金属被倒入浇注系统并进入模具。也可施加真空或压力以加速该过程。

4- 冷却

填充的模具和内部的金属冷却并凝固成终的零件形状。冷却时间取决于多种因素，例如零件尺寸、模具厚度和材料类型。

5- 铸件去除

金属冷却凝固后，应使用水射流将模具打碎和抖落，也可以使用其他方法。一旦模具被移除，浇注系统也必须用锯子切断并用特殊设备研磨。

6- 整理

许多熔模铸造部件需要精加工操作，例如研磨或喷砂，可用于平滑在浇口处被切割或断裂的部件。热处理也可用于达到所需的机械性能。

熔模铸造工艺历史及简介

熔模铸造工艺

熔模铸造或“失蜡”工艺起源于公元前 4000 年。尽管该过程起源于古老，但我们可以将我们的一些现代技术进步的成功归功于该过程。

该工艺生产的每个铸件都以一次性蜡品（因此称为“失蜡”）开始，该模具在为工艺制造的性模具中注塑成型。蜡收缩、耐火收缩和合金收缩都是切割模腔时要考虑的因素。通过将可溶性蜡芯和/或预制陶瓷芯或两者结合使用到蜡部件中，可以实现非常复杂的形状。然后将每个蜡部件与流道或浇道系统（也称为浇口）组装在一起，形成通常称为“树”、“箱”或“设置”的东西。一棵树可以由一个蜡部分组成，或者在某些情况下，由数百个蜡部分组成。

当外壳完成时，有必要去除里面的蜡。这是通过将外壳放入蒸汽高压釜或直接放入预热炉来实现的。为了限度地减少因蜡膨胀引起的壳裂纹，有必要在几秒钟内达到脱蜡温度。当蜡熔化时，它通过组件的流道或浇道系统离开外壳。脱蜡后，贝壳可以存放在不受控制的环境中，直到计划铸造。

在铸造之前，首先对外壳进行烧制，以提高陶瓷的烧制强度（生坯或未烧制的外壳强度不足以容纳金属），其次是为了去除蜡的任何痕迹。正确烧制后，将从炉子中取出并立即无支撑地浇铸。金属通过流道或浇道系统进入外壳，这些系统必须设计合理，以防止由于浇注不当而导致冶金缺陷。

由于凝固过程中的金属收缩，大部分陶瓷外壳会从铸件上脱落；但是，需要额外清洁以去除所有外壳材料。这通常以机械和/或化学方式完成。

在的外壳移除之后，通过某种金属切割方式将单个铸件从浇注系统中移除。然后进行任何额外的清洁和加工步骤，以提供满足所有客户期望的完整熔模铸造。

固溶热处理等工艺对耐热钢使用寿命的影响

固溶热处理处理等工艺对耐热钢使用寿命的影响

对金属材料来说，采用不同的热处理工艺都会影响***结构和晶粒大小，从而改变其热运动的难易程度。在铸件失效的分析中，有诸多因素导致失效，主要是热疲劳导致裂纹萌发和发展。相应的又有一系列因素影响裂纹的萌生和扩展，其中，硫含量极为重要，因为裂纹多沿硫化物发展。硫含量受原材料及其冶炼质量影响外，在氢气保护性气氛下工作的铸件，若氢气中含有将导致铸件渗硫。其次，固溶处理的充分与否将影响铸件的强韧性。