失蜡法精密铸造流程

熔模铸造过程可以分解为以下步骤：

1- 蜡模生产

通常，熔模铸造过程从制作蜡模开始。蜡被注入金属模具并形成内部特征。陶瓷或水溶性芯用于创建复杂的内部特征。蜡模附着在由浇口和流道组成的***浇注系统上，形成浇铸簇状。这产生了促进熔融金属流入模具的一个或多个型腔的各种通道。

2- 外壳制作

铸造簇被浸入细陶瓷颗粒的浆液中，涂上较粗的颗粒，然后干燥成包围浇口系统和图案的外壳。该过程将重复进行，直到外壳变得足够坚固以承受熔融金属，此时蜡在烤箱中从外壳中熔化，为金属材料创造空间，从而形成单件模具。这种蜡通常可以回收和再利用。

3- 浇铸

预热至约 1000°C 后，模具准备好接收熔融金属。由于使用自然向下的重力，金属被倒入浇注系统并进入模具。也可施加真空或压力以加速该过程。

4- 冷却

填充的模具和内部的金属冷却并凝固成终的零件形状。冷却时间取决于多种因素，例如零件尺寸、模具厚度和材料类型。

5- 铸件去除

金属冷却凝固后，应使用水射流将模具打碎和抖落，也可以使用其他方法。一旦模具被移除，浇注系统也必须用锯子切断并用特殊设备研磨。

6- 整理

许多熔模铸造部件需要精加工操作，例如研磨或喷砂，可用于平滑在浇口处被切割或断裂的部件。热处理也可用于达到所需的机械性能。

什么是熔模铸造-硅溶胶铸造

熔模铸造（或失蜡铸造）是指在蜡模周围形成陶瓷，以创建多部件或单部件模具来接收熔融金属。 该工艺利用一次性注塑蜡模工艺来实现具有表面质量的复杂形状。 精密熔模铸件可以为各种材料的小型和大型铸件实现的精度。

要制作模具，需要将蜡模或图案簇多次浸入陶瓷材料中以构建厚壳。 脱蜡过程之后是壳干燥过程。 然后生产无蜡陶瓷壳。 然后将熔融金属倒入陶瓷壳腔或簇中，一旦凝固并冷却，陶瓷壳就会，露出终的铸造金属物体。

熔模精密铸造与其他金属成型工艺的对比

与其他铸造工艺、锻造、机械加工、金属制造和其他制造方法相比，熔模铸造工艺具有许多优势。

熔模铸造与砂型铸造：

与砂型铸造相比，失蜡铸造具有更严格的尺寸公差、更好的表面光洁度、生产近净形状的零件，因此需要更少的机加工和其他加工，并允许铸造复杂几何零件和复杂的细节，例如铸造标记和公司标志。

熔模铸造与压铸：

失蜡铸造提供更短的交货时间、更大的合金灵活性，包括无法压铸的黑色金属材料、更大的设计灵活性、更好的一致性，并且生产的零件更接近净形状，因此需要更少或不需要机加工。用于失蜡铸造的工具和模型也比压铸工艺便宜得多。

熔模铸造与锻造：

与锻造相比，精密熔模铸造提供更严格的公差和更低的工具成本，并提供需要较少机加工和额外加工的近净形状零件。使用熔模铸造工艺，还可以生产出有芯几何形状，而这在锻造工艺中几乎是不可能的。

熔模铸造与机械加工：

精密熔模铸造在长期生产运行中提供更低的单件成本，显着减少材料浪费，从而降低材料成本，并能够使用更多合金选择。

熔模铸造与钣金：

熔模铸造可以比钣金和。作为一种劳动强度较低的工艺，熔模铸造可提供更大的重量减轻、更多可用材料、更大的设计灵活性、更短的交货时间和更快的原型制作。此外，在使用钣金时，可能需要从多个单独的零件进行焊接或组装以创建结构，而精密熔模铸造允许仅通过一个铸件来铸造相同的零件。