铸铁材质简介

铸铁是含碳量超过2%的铁合金。 虽然铸铁的碳百分比可以在2%到6.67%之间，但实际限制通常在2%到4%之间。这些之所以重要，主要是因为它们具有出色的铸造性能。在实际铸造过程中常用的铸铁是灰口铸铁和球墨铸铁。

在高密健壮，我们对灰口铁，球墨铸铁，碳钢，合金钢或铝制成的零件使用砂型铸造。零件重量可以从几十克到几百公斤不等。砂型铸造零件的应用范围从齿轮，皮带轮，连杆，托架和螺旋桨等小零件到泵零件，管道零件，歧管，发动机缸体，缸盖和变速箱等大型零件。

消失模铸造能力

? 可用于消失模铸造 (LFC) 的金属及其合金：

   ? 灰铸铁：HT150、HT200、HT250、HT300、HT350； GJL-100、GJL-150、GJL-200、GJL-250、GJL-300、GJL-350； GG10~GG40。

   ? 球墨铸铁或球墨铸铁：GGG40、GGG50、GGG60、GGG70、GGG80； GJS-400-18、GJS-40-15、GJS-450-10、GJS-500-7、GJS-600-3、GJS-700-2、GJS-800-2； QT400-18、QT450-10、QT500-7、QT600-3、QT700-2、QT800-2；

   ? 碳钢：从 AISI 1020 到 AISI 1060 的低碳、中碳和高碳钢。

   ? 铸钢合金：ZG20SiMn、ZG30SiMn、ZG30CrMo、ZG35CrMo、ZG35SiMn、ZG35CrMnSi、ZG40Mn、ZG40Cr、ZG42Cr、ZG42CrMo...等应要求提供。

   ? 不锈钢：AISI 304、AISI 304L、AISI 316、AISI 316L 等不锈钢等级。

   ? 黄铜和铜。

   ? 应要求提供其他材料和标准

? 消失模铸造能力

   ? 尺寸：1,000 毫米 × 800 毫米 × 500 毫米

   ? 重量范围：0.5 公斤 - 100 公斤

   ? 年产能：2,000 吨

   ? 公差：根据要求。

消失模铸造工艺的特点

消失模铸造的优势

1- 消失模铸造属于近净形铸造方法，铸件尺寸公差等级可以达到CT6~CT9，表面粗糙度为Ra=6.3~50 μm。消失模铸造件的外形可以与树脂砂铸件相媲美。

2- 消失模铸造既可以生产外形复杂的铸件，又可以生产内腔复杂的铸件。与树脂砂工艺相比较，取代砂芯越多，消失模铸造的利润空间越大。消失模铸造的竞争力是生产内腔复杂的高难度铸件，比如发动机缸体，发动机缸盖和箱体等等。这些特点使消失模铸造的优越性和经济效益充分显现出来，实现铸件的轻量化和化。

3- 消失模铸造无需起模，为铸件设计和铸造工艺提供了更大的自由度。在工艺设计方面，充分发挥消失模铸造工艺先化整为零后拼接成整体的特点，再利用消失模工艺整体铸造，从而使消失模铸件具有同传统砂型铸造竞争的优势。

4- 利用消失模铸造工艺可以大大减少劳动强度、减少固体废弃物的产生，并且所使用的干砂可以循环使用。这一特点符合节能减排的要求，改变了传统砂型铸造环境恶劣的状况。

消失模铸造的劣势

1- 消失模铸件的表面质量和材质性能容易受到泡沫气化产生的分解物的影响，从而造成铸铁件表面碳缺陷和铸钢件表面增碳等问题。同时，铸件表面也容易形成渣孔和气孔等缺陷。

2- 当利用消失模铸造工艺生产薄壁类的产品时，铸件的尺寸的变形不容易控制

3- 泡沫气化所产生的***物质对大气的污染比较严重。所以，消失模铸造厂的废气回收与清洁的设备非常关键。

砂铸件的常见缺陷-浇不足与冷隔

砂铸件的常见缺陷-浇不足与冷隔

1. 问题描述：欠铸常在铸件的薄壁或远离内浇道处局部缺肉，其边缘呈圆弧状。冷隔是两股金属液未完全融合, 有明显接缝。

2. 产生原因：

   1）金属液浇注温度和铸型温度低

   2）浇注速度慢或浇道设置不合理，金属流程太长

   3）铸件壁厚太薄，金属液流动差

   4）浇注时断流

3. 防止方法：

   1）提高金属液浇注温度和铸型温度

   2）加大浇注速度或增加内浇道数量或面积，减少金属液的流程

   3）增大浇冒口的压力头，浇注时防止断流