随着技术的进步，金属粉末在冶金、化工、电子、磁性材料、精细陶瓷、传感器等方面显示了良好的应用前景。但由于传统制备技术的局限性，制约了金属粉末的应用。尽管许多新型的生产工艺和方法已经得到应用,但规模较小和成本较高的问题仍不能很好的解决。为了促进金属粉末材料的发展，必须加大创新力度、取长补短，开发出产量更大、成本更低的生产工艺。





一种制造金属粉末的方法，包括将金属块放入熔化炉中加热熔化，把熔体冷却粉碎，本发明的特征在于使熔化炉中的金属熔体流过筛网或转动圆盘后落入液体冷却介质中，凝成小颗袜，然后将小颗粒金属与保护性气体一起加入密封的涡旋粉碎机靠金属颗粒之间的挤压、摩擦进行粉碎，再用风选机风选，不符合要求的较粗颗粒又回落到涡旋粉碎机中再行粉碎。






把金属粉末与有机粘结剂均匀的掺混在一起，使各种原料成为成型用混合料。混合料的均匀程度直接影响其流动性，因而影响成型工艺参数，以至材料的密度及其它性能。成型本步工艺过程与塑料成型工艺过程在原理上是一致的，其设备条件也基本相同。在成型过程中，混合料在机料筒内被加热成具有流变性的塑料物料，并在适当的压力注入磨具中，成型出毛坯。成型的毛坯的微观上应均匀一致，从而使制品在烧结过程中均匀收缩。






成型毛坯在烧结前必须去除毛坯内所含有的有机粘结剂，该过程称为萃取。萃取工艺必须保证粘结剂从毛坯的不同部位沿着颗粒之间的微小通道逐渐地排除，而不降低毛坯的强度。粘结剂的排除速率一般遵循扩散方程。烧结能使多孔的脱脂毛坯收缩至密化成为具有一定***和性能的制品。尽管制品的性能与烧结前的许多工艺因素有关，但在许多情况下，烧结工艺对终制品的金相***和性能有着很大、甚至决定性的影响。