涂膜形成的成分中， 溶剂型约为60%～65%，而静电喷塑粉末几乎可达到100%的效率，且未附着于被喷涂物件的粉末，可以回收再利用。一般情况下，使用粉末喷涂技术，可使涂装作业尽可能达到经济性及有效性。在粉末涂装作业中，如果有喷涂不良的部位，可在未经烘烤前，使用空气喷***将其吹除，然后进行再涂装。因此可避免表面流漆、滴漆等现象，大大降低了重涂返工的几率。由于粉末喷涂运用静电喷涂作业，涂装设备几乎可达到全自动化，节约了人力资源。即使需要人工辅助，涂装人员也不必经过长期训练，即可掌握操作技能。粉末涂料为100% 的固体成分，不需添加任何溶剂，所以涂料量减少，节省包装，降低储存空间。

静电喷塑粉末化学消光法

1、加入互不相容的添加剂或热塑性高聚物，来调节涂膜光泽的程度。原理是造成组分成为非均相体系，使涂层表面均匀地分布着不互溶物料。***了原来的均相系统，经烘烤过程后就达到了降低涂膜表面光泽目的。

2、采用两种性能相似而具有不同活性的静电喷塑粉末以适当比例互相混合。利用反应活性或是固化温度的差异，达到涂膜光泽的降低。

3、使用两种不同固化速度的固化剂。当一种固化剂首先与树脂组分交联形成固化膜，由于该固化剂用量不足，还不能达到完全固化，而使涂层仍有一定的流动性，所以又进一步与后者固化剂发生交联作用，当树脂在二次固化后，涂膜表面收缩成不均匀状态发生消失涂膜。

在非晶合金的制备中，要选择合金成分以保证合金具有极低的非晶形成临界冷却速度，从而获得极高的非晶形成能力。在制备工艺方面主要有金属浇铸法和水淬法，其关键是快速冷却和控制非均匀形核。由于制备非晶合金粉末的技术相对成熟，因此多年来，采用非晶粉末在低于其晶化温度下进行温挤压、温轧、冲击（）固化和等静压烧结等方法来制备大块非晶合金，但存在不少技术难题，如非晶粉末的硬度总高于静态粉末，因而压制性能欠佳，其综合性能与旋淬法制备的非晶薄带相近，难以作为高强度结构材料使用。可见用普通粉末冶金法制备大块非晶材料存在不少技术难题。