




随着技术的进步,金属粉末在冶金、化工、电子、磁性材料、精细陶瓷、传感器等方面显示了良好的应用前景。但由于传统制备技术的局限性,制约了金属粉末的应用。尽管许多新型的生产工艺和方法已经得到应用,但规模较小和成本较高的问题仍不能很好的解决。为了促进金属粉末材料的发展,必须加大创新力度、取长补短,开发出产量更大、成本更低的生产工艺。
粉末金属粉末MIM工艺所用金属粉末颗粒尺寸一般在0.5~20μm;从理论上讲,颗粒越细,比表面积也越大,易于成型和烧结。而传统的粉末冶金工艺则采用大于40μm的较粗的粉末。有机胶黏剂有机黏胶剂作用是粘结金属粉末颗粒,使混合料在机料筒中加热具有流变性和润滑性,也就是说带动粉末流动的载体。因此,粘结剂的选择是整个粉末的载体。因此,粘拉原则是整个粉末成型的关键。对有机粘结剂要求:1. 用量少,用较少的粘结剂能使混合料产生较好的流变性;2. 不反应,在去除粘结剂的过程中与金属粉末不起任何化学反应;3. 易去除,在制品内不残留碳。
金属型粉末涂料有什么特点1、涂料具有一定保温作用,在型腔内壁涂覆涂料后能缓解型腔的冷热交变时产生的应力,延长金属型的使用寿命。2、涂覆涂料后附着强度高,形成了致密,稳定性好的保护层,避免或减少了铝液与型腔的相互作用,防止铝液含铁量增加,确保铝合金质量。3、金属型的使用寿命比使用氧化锌涂料的金属型提高1倍左右。
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