重防腐粉末使用要求

1、原材料须符合设计要求和现行有关标准的规定。

2、重防腐粉末涂料使用底漆、腻子、磁漆、清漆的配套，须符合设计要求和现行有关标准的规定。

3、基层要求：（1）混凝土或水泥砂浆基层：须坚固、密实，平整，坡度和强度符合设计要求，严禁有地下水渗漏、不均匀沉降；不得有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象，使用重防腐粉末时基层需干燥，在深为20mm厚度层内，含水率不大于6％；（2）钢结构基层：表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹只能是点状或条纹状的轻微色l斑；（3）木质基层：表面应平整、光滑，无油脂、树脂，浮灰清理干净。

4、涂层外观质量：应光滑平整，颜色均匀一致，无泛锈，无气泡、流挂及开裂、剥落等问题，用5～10倍放大镜检查，无孔者为合格。

5、涂层：重防腐粉末的涂层应无漏涂、误涂，无裂缝现象，观察和用柔韧性试验器检测。

影响重防腐粉末质量的因素

1、重防腐粉末原材料质量差，这一点会是多种因素影响的，像是原材料不合格，就会造成涂层出现各种问题。配方设计不合理，配方设计不完善，会降低粉末涂料的使用性能，还会影响涂层的性能。

2、该产品的生产工艺不规范，回收粉不好，混粉，材料保管不善，质检制度不健全等都是会导致粉末涂料质量差的原因。

3、生产重防腐粉末的设备及辅助配件质量不好，因此在生产环节和生产过程中的辅助设备，在操作的过程中一定要标准化，这样对此产品的质量才会有所帮助。

4、生产环境不洁净，重防腐粉末在生产的工程中对于环境的要求是相对比较高的，如果想要该产品获得较好的质量，那么，在生产中一定要保证其有一个良好的生产环境，这样才能生产出好的粉末。

造成管道防腐粉末沉淀的原因

1、粘度太低：有许多人在加入稀释剂的时候，不按照规定的比例，而是随意的添加，造成稀释剂太多，进而使管道防腐粉末的粘度太低，使其失去了正常的表面悬浮状态，从而使得管道热收缩套颜涂料发生了沉淀。

2、研磨不细：也有一部分产品，是由于在添料过程中研磨不细，分散不好而造成的，以致后期粉末没有办法与树脂团聚。

3、存储的时间过长：由于超过了涂料的保质期，使得油漆发生了变质，而造成沉淀。此外，还有一部分之所以会造成沉淀，也是由于在进行配方的过程中，颜基的比例过大，使颜填的密度过大等因素，引起了沉淀的。