机械粉碎法效率低，能耗大，多作为其他制粉法的补充手段，或用于混合不同性质的粉末。此外，机械粉碎法还包括旋涡研磨机，它靠两个叶轮造成涡流，使被气流所夹裹的颗粒相互高速碰撞而粉碎，可用于塑性金属的碎化。冷流破碎法是用高速高压惰性气体流载带粗粉喷射到一金属靶上。由于在喷嘴出口处气流l产生绝热膨胀，温度骤降至0℃以下,使具有低温脆性的金属和合金粗粉粉碎成细粉。机械合金化法是用高能球磨机将不同的金属和高熔点化合物研磨成为固溶或精细弥散的合金状态。

涂膜形成的成分中， 溶剂型约为60%～65%，而静电喷塑粉末几乎可达到100%的效率，且未附着于被喷涂物件的粉末，可以回收再利用。一般情况下，使用粉末喷涂技术，可使涂装作业尽可能达到经济性及有效性。在粉末涂装作业中，如果有喷涂不良的部位，可在未经烘烤前，使用空气喷***将其吹除，然后进行再涂装。因此可避免表面流漆、滴漆等现象，大大降低了重涂返工的几率。由于粉末喷涂运用静电喷涂作业，涂装设备几乎可达到全自动化，节约了人力资源。即使需要人工辅助，涂装人员也不必经过长期训练，即可掌握操作技能。粉末涂料为100% 的固体成分，不需添加任何溶剂，所以涂料量减少，节省包装，降低储存空间。

预防重防腐粉末涂抹后出现问题的方法

1.以被涂面结构状况让重防腐粉末涂抹时，应以选用孔径雾幅合适的喷嘴为主，以调节泵压为辅，严格控制稀释剂的添加量。勤用湿膜仪检测膜厚，控制喷涂湿膜厚度或减少过量喷涂。

2.改进不正确的喷涂手法，提高操作技能。

3.双组分涂料混合或添加稀释剂混合，需充分搅拌。

4.根据环境气温和不同涂料特点，正确掌握混合熟化时间。

5.双组分涂料若超过混合使用期限，严禁继续使用。

6.重防腐粉末涂装后，在涂层干燥固化期内，继续确保喷涂房的温度与换气充分。

7.避免高温环境下施工，适量添加挥发较慢的配套稀释剂，使漆膜表面凝固放慢。

8.被涂物表面温度过高时不宜施工。

9.在环境温度较高的情况下，不宜一次性涂抹过厚；涂料内不宜添加过量稀释剂或不配套的稀释剂。

10.涂料混合搅拌时，尽量避免空气混入。如有空气混入，可适当搁置一段时间，让混入的空气排出后再使用。

铁镍合金粉末冶金制品是用铁粉、镍粉以及石墨粉的混合粉生产的铁基粉末冶金结构零件。

铁镍合金粉末冶金制品对比一般的铁基粉末冶金，具有高硬度，韧性好，耐磨等特点，当然，价格也是比较贵的。

数控车床可以加工粉末冶金制，根据其材料的软硬程度，选择合适的到头，以及在调试当中注意转速和进给量，以免发生粘刀或光洁度不好的情况。因粉末冶金非致密金属，其加工的转速通常会低一些，一般在800~1200转/分钟。此外，在铁粉中添加0.3~0.5%MnS，更有利于切削加工。