粉末涂料是一种干式涂饰工艺，自 1960 年代在北美推出以来变得非常流行。粉末占整个工业涂饰市场的 15% 以上，用于各种产品。越来越多的公司粉末涂料以获得高质量、耐用的饰面，从而大限度地提高产量、提高并简化环境合规性。作为功能性（保护性）和装饰性饰面，粉末涂料几乎可以提供范围的颜色和纹理，技术进步带来了优越的性能。

市场上各类粉末的名称参差不齐。按照成膜物质的性质分为两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。或者以成膜物质的外观分为：消光型、高光型、美术型等。还可以按使用环境分为：户内型和户外型两大类。

1、  健康环保。

省去了为达到涂料性能而添加的各种液态化工***成膜、分散、润湿、流平、防腐防霉等助剂。

2、  运输和贮存方便

普通涂料中约含20——50%的水或者溶剂，而粉末涂料中，既没有水，也没有溶剂，完全是固体，运输方便安全，另外含水或者溶剂的涂料，当运输和贮存的温度低于0℃时，往往会冻坏，粉末涂料不存在此问题。

3、  不需防腐剂

传统液态涂料中，既有水，又有***的食粮，容易被***污染。因此，为了防止变质，要加防腐剂，而乳胶粉末涂料无***污染问题，不需防腐剂

4、涂料气味

比一般传统的涂料气味残留来说，本款涂料很快的就可以散去，可以说是即涂即消。

随着技术的进步，金属粉末在冶金、化工、电子、磁性材料、精细陶瓷、传感器等方面显示了良好的应用前景。但由于传统制备技术的局限性，制约了金属粉末的应用。尽管许多新型的生产工艺和方法已经得到应用,但规模较小和成本较高的问题仍不能很好的解决。为了促进金属粉末材料的发展，必须加大创新力度、取长补短，开发出产量更大、成本更低的生产工艺。

30年代初还出现了熔融金属雾化法。这种方法起初用来制取低熔点金属如锡、铅、铝等粉末，到40年代初发展成为用高压空气雾化制取铁粉。50年代l开始用高压水雾化制取合金钢和多种合金粉末。60年代研究出多种雾化方式生产高合金粉末，促进了高l性能粉末冶金制品的发展。70年代以来出现了多种气相和液相物理化学反应方法，制取有重要用途的包覆粉末和超细粉末。